准单晶硅太阳能电池技术..docxVIP

准单晶硅太阳能电池技术 准单晶硅的意义 光伏发电作为一种最具潜力的可再生能源利用方式，成为取代传统的石化能源，支持人类可持续发展的主要技术，在最近几年来获得了飞速的发展。目前晶体硅太阳能电池占据着光伏产业的主导地位，多晶硅太阳能电池由于成本优势占据了晶体硅的大半市场。在晶体硅太阳能电池成本构成中硅片占到了一半以上，因此降低硅片的成本，提高硅片的质量，对于光伏行业的发展有着极其重要的意义。 准单晶硅，是通过铸锭的方式形成的晶硅材料，在一定尺寸的硅片上表现为同一晶向的晶粒面积大于硅片总面积的 50%。通过铸锭技术形成准单晶硅的功耗只比普通多晶硅多 5%，所生产的准单晶硅的质量接近直拉单晶硅。简单地说，这种技术就是用多晶硅的成本，生产单晶硅的技术。 由于多晶硅电池存在较多的晶界复合，以及所采用的酸制绒技术无法达到单晶 硅碱制绒的完美制绒效果，一般的多晶硅电池光电转化效率要低于单晶硅 1~2%。通过铸锭单晶硅技术，可以使多晶铸锭炉生产出接近直拉单晶硅的准单晶。在不明 显增加硅片成本的前提下，使电池效率提高 1%以上。 准单晶硅制造技术路线和技术难点 准单晶硅的制造目前主要有两种方法。一种是有籽晶的铸锭，另一种是没有籽晶的铸锭。 有籽晶的铸锭报道的比较多。从两篇国内的专利来看晶澳太阳能、精工科技和浙江大学都属于有籽晶的铸锭方式。这种技术首先把籽晶、硅料、掺杂剂放置坩埚中（籽晶铺设在坩埚底部，在籽晶上面添加硅料和添加剂）；其次加热熔化硅料（要控制好籽晶不被完全熔化），进入长晶阶段；在长晶阶段控制降温，调节固液相的温度梯度，使硅晶体沿未熔化的籽晶方向生长，待晶体长成后，经退火冷却得到大晶粒硅锭。这种技术的难点在于确保在第二步熔化硅料阶段，籽晶 不被完全融化，还有控制好温度梯度的分布，这个是提高晶体生长速度和晶体质量的关键。 无籽晶铸锭类单晶的方法（ BPsolar 采用）基本和铸锭多晶相同。其要点是精密控制定向凝固时的温度梯度和晶体生长速度来提高多晶晶粒的尺寸大小，形成所谓的准单晶。这种准单晶硅片的晶界数量远小于普通的多晶硅片。无籽晶的单晶铸锭技术难点也在于控温。 这两种铸锭类单晶技术都存在晶体生长速度与晶体质量相互矛盾的关系。 3 准单晶硅的发展 准单晶技术因其对晶硅铸锭行业有着很大的商业意义，国内外有很多机构都在进行这方面的研究，而且每家都对自己的研究进展和技术路线非常保密。这种保密研究和物理法提纯硅料一样。 根据有限的公开资料，准单晶硅（ Mono 2TM ）最早在 2006 年由 BP Solar 研制成功， 2007年生产出准单晶太阳能电池组件并进行了可靠性测试，相关资产在 2010 年底被 ALD 收购后向市场推出基于 SCU400＋的单晶铸锭炉。以下是 BP solar 准单晶铸锭流程图和准单晶硅片少子寿命均匀性图示。 2009 年 11 月，晶龙集团一次性投入 3000 万元作为专门的研发经费，以东海 晶澳太阳能科技有限公司总经理黄新明博士为核心的研发团队，成功研发出准单晶硅铸锭技术，但门槛在于晶体生长速度与晶体质量的无法兼顾，且大尺寸硅锭的量产难度高，几经锤炼，于 2011 年 3 月，晶澳集团针对这一高效率低成本的准单晶硅电池下线并向市场进行推广。 2011 年 3 月 15 日月中国河南安阳凤凰光伏正式对准单晶技术的研究立项，研 发命名为 “阿波罗计划 ”，经历了三个阶段的进展，最终在 2011 年 5 月 30 日前将试 产的产品交至客户手中进行检测。在准单晶正常投料的情况下，平均衰减为 0.4%—0.6%。在凤凰光伏将试产单晶硅片送至相关的电池生产商，在大生产线投 放后得到的数据基本相同，光衰减为 0.5%。 2011 年 6 月 18 日，中国河南安阳凤凰光伏在上海宣布其准单晶硅材料开始量产，其目标是将准单晶硅片的单片生产成本比传统的多晶硅片生产成本增加小于 0.3 人民币。目前市场上已有近 10 家企业正在试用凤凰光伏的准单晶硅片。 准单晶硅铸锭实例（晶澳太阳能） 以下为晶澳太阳能实验过程的准单晶铸锭实例，分别以 CZ 单晶硅、准单晶铸 锭剩余籽晶（重复利用） 、准单晶硅锭顶部大晶粒硅块为籽晶的铸锭结果进行 对比。 将直拉法得到的 (100 晶向单晶棒进行 开方，得到断面尺寸为 156×156mm 的方柱， 将其切成 40～50mm 厚的块状籽晶 13 块；另 外，将之前准单晶硅铸锭得到的硅锭进行开 方、检测、带锯切断，将切除的底部硅块（主 要为剩佘籽晶）及顶部大晶粒硅块进行挑选 及加工，去除上下的杂质富集层后进行清洗， 底部硅块和顶部大晶粒硅块各取 6 块，厚度 25～ 30mm 将其作为另一部分籽晶。将通过以 上方法得到的 25 块籽晶按 5×5 的方式紧密 排列平铺在内部尺寸为 840×840×40