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/doc/0de2ec2a915f804d2b16c126.html
我国氯化汞触媒生产和废氯化汞触媒回收利用技术进展
氯化汞触媒生产和废氯化汞触媒回收利用
【助剂】
我国氯化汞触媒生产和废氯化汞触媒回收利用技术进展
张亚雄3,邓晓丹,吴 斌
(万山特区红晶汞业有限公司,贵州铜仁554200)
[关键词]氯化汞触媒;非汞触媒;再生汞;再生氯化汞触媒;技术进展
[摘 要]综述了我国氯化汞触媒生产技术进展和废汞触媒回收利用技术进展,阐述了非氯化汞触媒的研制情
况,并对氯化汞触媒行业提出了创建涉汞循环经济的建议。
[中图分类号]TQ325.3 [文献标志码]A [文章编号]1009-7937(2008)10-0024-04
TechnologicalprogressintheproductionofmercuricchloridecatalystinChina
andtherecycleofwastemercuricchloridecatalystinChina
ZHANGYa-xiong,DENGXiao-dan,WUBin
(WanshanSpecialDistrictHongjingMercuryIndustryCo.,Ltd.,Tongren554200,China)
Keywords:mercuricchloridecatalyst;non-mercurycatalyst;mercuryregeneration;regenerated
mercuricchloridecatalyst;technologicalprogress
Abstract:Thetechnologicalprogressintheproductionofmercuricchloridecatalystandthere2
cycleofwastemercuricchloridecatalystwerereviewedinChina.Theresearchsituationofnon-mercuricchloridecatalystwasdescribed.Suggestionsaboutestablishingre/doc/0de2ec2a915f804d2b16c126.htmlcyclingeconomyamongenterprisesinvolvingmercurywereproposed.
随着我国乙炔法合成VCM装置的进一步扩产和新建,氯化汞触媒的需求量也越来越大(目前约1.2万t/a),产生的废氯化汞触媒量也越来越多(目前约1.3万t/a),而我国的环保制度日趋严格,原生态汞资源越来越少。氯化汞触媒产品是我国汞行业消耗汞量最大的产品,如何有效地控制和减少汞触媒在生产和使用过程中对环境的污染,如何依靠科技进步降低氯化汞触媒中氯化汞含量和VCM生产过程中消耗的汞量,建立涉汞循环经济体系,甚至研制无害的非氯化汞触媒产品取代氯化汞触媒产品,促进PVC行业以及为其提供原料的催化剂行业的可持续发展,也就倍受关注。
吸附法和气相吸附法[1]。原浸渍吸附法生产工艺是从罗马尼亚引进的,而气相吸附法是我国20世纪
80年代自主创新的,用于取代浸渍吸附法生产工
艺,但是到了20世纪90年代中叶,我国逐渐发展了氯化汞含量较低的复方汞触媒替代氯化汞含量较高的单一氯化汞触媒,而气相吸附法不适于复方汞触媒的生产,故不得不又重新回到浸渍吸附法[2]。自浸渍吸附法引入我国后,经过了多次改进,使其工艺更加科学合理,自动化程度更高,更适合我国国情。最近几年来,该工艺的改进主要是在干燥过程及其装备和废气的净化处理系统等环保设施的改进。干燥过程经历了从燃煤锅炉蒸汽间接加热风炉直接加热
燃煤热
电热风炉直接加热的过程。每次
1 汞触媒生产技术进展情况
1.1 汞触媒生产工艺技术进展
传统的汞触媒生产工艺有湿法和干法,即浸渍
改进能耗均有不同程度的下降,但后一次改进更加有利于环保。这主要是基于电热风炉无需燃煤供
3
[收稿日期]2008-02-25
),男,侗族,高级工程师,从事汞化工方面的工作20余年。原任贵州汞矿科研所技术所[作者简介]张亚雄(1964—
长,现任万山特区红晶汞业有限公司新产品开发办主任/doc/0de2ec2a915f804d2b16c126.html,兼公司办公室主任。曾在省、部级或国家级科技专业刊物上公开发表科技论文十余篇,也曾在省级报刊上公开发表其他方面的文章。2006年荣获市级科技进步二等奖。24
热,从而消除了燃煤烟气带来的SO2和烟尘等有害物质对大气的污染。更为重要的是,电热风炉的精确控温优势,它能严格地按照干燥过程中工艺技术条件对温度的要求,分段
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