哈锅上都2X660MW机组超临界叠型梁制作方案MicrosoftWord文档资料.docxVIP

哈锅上都 2*660MW 机组叠型大板梁制作方案 哈锅上都 2X660MW机组超临界锅炉钢结构 叠合梁制作方案 前言 哈锅上都 2X660MW机组超临界锅炉钢结构整体钢架为矩形框架体系，分五层十段，其第五层九段设有 5 榀大板梁及 3 榀大型叠合大板梁，用以承重锅炉设备。 由于大板梁是电站框架中承受锅炉动载的最重要部件，加工质量的好坏将直接影响大板梁的正常运行， 因此，确保大板梁焊接质量和尺寸精度，便成了大板梁制造的关键。 1、叠合梁结构特点 叠合大板梁分上、 下单梁两部分， 每根单梁均为极不对称的工字型结构，其叠合面通过数千只高强螺栓连接叠合构成一体。 整根梁超大、超重，最长、最高、最重的一榀叠合大板梁（见图 1），长、宽、高分别为 30.12*1.6*5.3 （m），总重约 205 吨，截面尺寸、单件重量是我厂目前制作的最大构件。 板梁厚度大于 100mm的钢材，材料使用SM490BN,其余材料使用 Q345B,梁的翼板使用的板材超厚，最大一根梁的翼板厚度达 150 mm，梁的腹板相对较薄，厚度为 50 mm,叠合面 翼板厚度为 30mm。 图 1：叠合工字型大板梁结构示意图 注：如何根据结构特点， 确定合理的焊接和制造方案， 对保证大板梁 1 哈锅上都 2*660MW 机组叠型大板梁制作方案 的焊接质量和尺寸精度，降低工程成本有重要意义。 2、叠合梁材料要求 2.1 材料准备 材料准备主要遵循图纸尺寸、 标准规范及设计要求， 特别是叠合 梁腹板的准备为重点考虑对象，由于该腹板宽度达 3.324m，严重超 宽，如果超宽的腹板实施纵缝拼接，将存在纵横拼接焊缝，产生的变 形很难通过矫正消除， 不可避免影响腹板的平整度， 且工字型组拼焊 接后，极有可能导致构件扭曲；另外，纵横拼接缝相对于只有横向拼 接的腹板焊缝，拘束度增大，残余应力较高，超长的纵缝增加消除残 余应力的难度， 构件在长期使用过程中以及运输中的振动， 残余内应 力会发生松弛，给构件尺寸的稳定带来隐患。为此，我们综合考虑各 方面的因素，并根据图纸理论尺寸及设计规范要求进行排版， 对钢板 宽度方向实行定尺采购， 避免了腹板宽度方向的拼接； 虽材料成本有 所增加，却明显降低制造成本， 而且有利保证了大板梁的加工质量并 提高了生产效率。 2.2 原材料进场后必须遵循哈锅行业标准《金属材料入厂验收和检验标准》 30.2003.286 中的规定。 2.3 钢材及焊材必须具有符合标准及有关合同要求的质量保证书。 2.4 钢材表面不允许有重皮、结疤、气孔、夹渣及钢材边缘分层等局 部缺陷，且表面锈蚀、麻坑、划痕不得超过钢材负偏差的一半。 2.4 根据哈锅要求，钢板厚度 δ≥16mm必须逐张进行 100%的超声波 检验，钢板质量等级为Ⅲ级合格。 2 哈锅上都 2*660MW 机组叠型大板梁制作方案 3、材料下料、切割控制 3.1 超厚板一般都会存在小波浪的不平整，下料前，严格检查翼、腹 板的平直度，超出规定进行矫平处理， 使平整度控制在 1mm/1m之内。 3.2 下料时，将工艺需要的各种焊接收缩补偿余量和加工余量加入整 体尺寸中，选用高纯度 98%以上的丙稀气体切割，用以保证切割面光 滑、平直、无缺口、挂渣。规定翼、腹板下料时，两端长度各预放 50mm的焊接收缩余量，成型后用半自动切割机或磁力切割机二次切 型号净料（号净料时应以长度方向中心线为基准划出两端的切头线， 严禁手把切割）。 3.3 采用热切割的方式下料和制备坡口时，应按表 1 中的要求进行预 热，避免切割面淬硬现象发生。 表 1 钢材热切割下料和制备坡口时的预热要求 钢材牌号 厚度范围， mm 预热温度，℃ 预热范围， mm Q345B δ＞100mm 100 SM490B δ＞100mm 100  切割处两侧不小于 钢板厚度的范围 4、板梁拼接规定 4.1 板梁翼板及腹板长度方向的拼接规定： 30m ＞L＞10m时，允许有 3 条拼接焊缝； L ＞30m时，允许有 4 条拼接焊缝； 注：板梁的最小拼接长度应不小于 2m；拼接接头采用全焊透结构， 背面焊之前应清根。 4.2 按主翼板的自然长度进行拼接，腹板的分段服从翼板，各相邻对 3 哈锅上都 2*660MW 机组叠型大板梁制作方案 接缝中心线彼此错开 200mm以上，在接料时必须根据哈锅确认的排版 图进行接料，不得擅自更改。 4.3 对接缝必须避开节点孔、筋板 200mm以上。 4.4 板梁的腹板及盖板在下料前应先绘制排版图，经有关技术部门签 审后报到哈锅设计处，待批复后方可下料。 5、拱度予设 5.1 板梁跨度及自重均比较大，在施工状态下，由于竖向自重作用， 将会产生下挠， 所以制作加工时要考虑预起拱。 5.2 板梁不允许有向下垂直挠度，故板梁腹板下料时