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大气污染控制工程课程设计 袋式除尘器 1.1 袋式除尘器的简介 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。 滤袋 采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对 含尘气体进行过滤， 当含尘气体进入袋式除尘器地， 颗粒大、 比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来， 落入灰斗， 含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使 用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘 器效率下降。 另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。 因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 1 大气污染控制工程课程设计 袋式除尘器的结构图 1.2 袋式除尘器的清灰方式主要有 气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 (2 ) 机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言） ，是 借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。 (3 ) 人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。 1.3 袋式除尘器的分类 (1 ) 按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形） 。 (2 ) 按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板 状扁袋）。 (3 ) 按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。 常用的滤料有 208 或 901 涤轮绒布，使用温度一般不超过 120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过 250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在 80-90 ℃以下含尘气体。 1.4 袋式除尘器的优点 (1 ) 除尘效率高，可捕集粒径大于 0.3 微米的细小粉尘，除尘效率可达 99% 以上。 (2 ) 使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可 以作为直接设于室内， 机床附近的小型机组， 也可作成大型的除尘室， 即“袋房”。 (3 ) 结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言） , 维护方便。 所以，袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。 湿式石灰脱硫 技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物， 该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐 蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。石灰石——石膏法脱 2 大气污染控制工程课程设计 硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发 电厂采用的烟气脱硫装置约 90%采用此工艺。 2.1 石灰石——石膏法脱硫工艺原理及流程 石灰石——石膏法脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作脱硫吸收 剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸 收剂时石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液 与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空 气进行化学反应从而被脱硫，最终反应产物为石膏。吸收塔内的反应、传 递也极为复杂，总的反应为： CaCO3 SO2 2H 2O CaSO4 2H 2O CO2 脱 硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴， 经烟囱排入大气， 脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收利用。 剩余浆液与新加入的石灰石浆液一起循环， 这样就可以使加入的吸收剂充分被利用， 并确保石膏晶体的增长。 石膏晶体的正常增长是最终产品处理比较简单的先决条件。 新鲜的吸收剂石灰石浆液根据 pH值和分离 SO2 量按一定比例直接加入吸收塔。 2.2 脱硫效率的主要影响因素 湿式烟气脱硫工艺中，吸收塔循环浆液的 pH 值、液气比、烟气速度、烟气 温度等参数对烟气脱硫系统的设计和运行影响较大。 2.1.1 吸收塔洗涤浆液的 PH 吸收塔洗涤浆液中 pH值的高低直接影响 SO2 的吸收率及设备的结垢、腐蚀 程度等 , 而且脱硫过程的 pH值是在一定范围内变化的。长期的研究和工程实践 表明 , 湿法烟气脱硫的工艺系统一般要求洗涤浆液的 P H 值控制在 4.5 ～5.5 之 间。 2.1.2 液气比 石灰石法喷淋塔的液气比一般在 3 3 ，则： (15 ～ 25)L/m 。取 L/G＝18L/m 液体用量