sj5035挤塑机操作规程.docx

SJ5035 挤塑机操作规程 一、 设备生产范围 ; 设备编号： LW-J-02 设备为右手机 专挤网线 PE绝缘 ; 挤包前直径 0.51mm— 0.52mm; 挤包后外径 0.9 mm— 1.0mm绝缘 ; 出线速度每班 (10h)180000M-200000M 。 二、 开车前的准备 检查设备的机械、电器、 仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置， 传动装置是否连接妥善。 如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。 加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。 准备好工，量器具并放置在一定的位置。 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料、 颜料，并对待放品自检。 滤胶板前放 1—2 层 180 目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。 装好免调机头，机头结构为：机头、 分流器带锁紧螺母一套、免调模芯模套一付、加热器一块、模套压盖一个。 主机分 4 个加热区，自加料口至机头温度递升（－区 185℃、二区 235℃、三区 230℃、四区 238℃） , 注条机 分 3 个加热区（－区 175℃、二区 195℃、三区 210℃）。 牵引绳经过第一节水槽、吹干机、测径仪、第二节水槽、再至牵引轮， 牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后再从测 速轮牵至涨力架上 , 再以绕 8 字形式绕完两组涨力轮 , 牵出涨力轮至计米轮 , 最后到收线盘上。 将导体装上主动放线架 , 将收线盘上好。 配好色母料 , 将塑料倒进塑料桶内 , 再加进色母用手搅拌均匀。 三、 开车 把线芯穿过模芯于引线相接。 各加热区全部达到加工温度后即可低速开车， 待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。 绝缘层不能偏心, 绝缘最薄点厚度不小于标称厚度 *0.9-0.1mm 。 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量， 经常观测径仪显示的外径， 观察表面， 绝缘层表面应平整、 色泽均匀、无机械损伤、 无明显竹节和杂质物， 其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。 包完一盘线缆或挤到一定的长度要检查绝缘的外表情况。 加工好的收线盘要贴上工序标签。 一个线盘中不允许挤包不同颜色的线芯， 每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线盘直径为 500mm。 由于各种原因而停车，如停车时间不超过 15min ，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车， 如停车时间过长， 必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要 求重新开车。 收放线涨力必须均匀， 防止导线被拉断拉细， 排线要整齐。四、 停车 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空 转，待机头和主机冷却后方可装上， 以免机件腐蚀， 停车后切断总电源，设备如暂时不用， 机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。 螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、 模套必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避 免碰伤，送模具盒中保存。 将工、量具放在工具箱内， 并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。 注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。