ts16949五大手册之三.docx

第一章通用测量系统指南 MSA目的： 选择各种方法来评定测量系统的质量。 活动：测量、分析、校正 适用范围： 用于对每一零件能重复读数的测量系统。 测量和测量过程： 1） 赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系； 2） 赋值过程定义为测量过程； 3） 赋予的值定义为测量值； 4） 测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为输出 量具： 任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指在车间的装置；包括用来测量 合格/不合格的装置。 测量系统： 用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员的集 合；用来获得测量结果的整个过程。 测量变差: 多次测量结果变异程度; 常用CT m表示; 也可用测量过程过程变差 RR表示。 注: 测量过程（数据）服从正态分布; RR=5.15 c m 测量系统质量特性： 测量成本； 测量的容易程度； 最重要的是测量系统的统计特性。 常用统计特性: 重复性 （针对同一人，反映量具本身情况） 再现性 （针对不同人，反映测量方法情况） 稳定性 线性 （针对不同尺寸的研究） 注：对不同的测量系统可能需要有不同的统计特性（相对于顾客的要求） 测量系统对其统计特性的基本要求： 测量系统必须处于统计控制中； 测量系统的变异必须比制造过程的变异小； 变异应小于公差带； （十分之一）；测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者 （十分之一）； 测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时， 其最大的变差应小于过程 变差和公差带中的较小者。 评价测量系统的三个问题： 有足够的分辨力；（根据产品特性的需要） 一定时间内统计上保持一致（稳定性）； （线性）在预期范围（被测项目）内一致可用于过程分析或过程控制 评价测量系统的试验： （线性） 确定该测量系统是否具有满足要求的统计特性; 发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响； 验证统计特性持续满足要求（RR） 程序文件要求： 示例； 选择待测项目和环境规范； 规定收集、记录、分析数据的详细说明； 关键术语和概念可操作的定义、相关标准说明、明确授权 包括：a.评定，b.评定机构的职责，c.对评定结果的处理方式及责任 第二章分析/评定测量系统的方法 测量系统变差的类型： 偏倚 重复性 再现性 稳定性 线 性 偏倚: 定义： 是测量结果的观测平均值与基准值的差 值。 又称为“准确度”。 注：基准值可通过更高级别的测量设备进行 多次测量取平均值。 确定方法: 2）让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少10次; 2）让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少 10次; 3）计算读数的平均值。 偏倚原因： 1） 基准的误差； 2） 磨损的零件； 3） 制造的仪器尺寸不对； 4） 仪器测量非代表性的特性; 5） 仪器没有正确校准； 6） 评价人员使用仪器不正确。 重复性： 定义： 是由一个评价人，采用一种测量仪器，多 次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变 差。 测量过程的重复性意味着测量系统自身 的变异是一致的。 确定方法： 1） 采用极差图； 2） 如果极差图受控，则仪器变差及测量过程在研究期间是一致的； 3） 重复性标准偏差或仪器变差距（（T e）的估计为R /d2* ； 4） 仪器变差或重复性将为5.15R / d2*或4.65 R ; 注（假定为两次重复测量，评价人数乘以零件数量大于15 ） 5） 此时代表正态分布测量结果的99 %。 极差图失控： 1） 调查识别为失控不一致性原因加以纠正； 2） 例外：当测量系统分辨率不足时。 再现性: 确定每一评价人所有平均值;1) 确定每一评价人所有平均值; 1) 2） 从评价人最大平均值减去最小的得到极差（R。）来估计; 3） 再现性的标准偏差（（T °）估计为Ro/d2*; 4） 再现性为 5.15R °/或 3.65 R °; 5） 代表正态分布测量结果的99% 。 稳定性: 定义： 是测量系统在某持续时间内测量同一基准 或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 零件间变差： 定义： 一一零件间固有的差异； ——不包含测量的变差。 确定方法： 使用均值控制图： 1） 子组平均值反映出零件间的差异； 2） 零件平均值的控制限值以重复性误差为基础，而不是零件间的变差； 3） 没有一个子组平均值在这些限值之外，则零件间变差隐蔽在重复性中， 测量变差支配着过程变差，如果这些零件用来代表过程变差，则此测量 系统用于分析过程是不可接受的； 4） 如果越多的平均值落在限值之外，该测量越有用。 （注：非受控，50 %以上为好；即：R图受控，X图大部分点在界外） 测量系统标准差： （T m= . （（T + C 02 ） 零件之间标准偏差的确定： ――可由测量系统研究的数据或由独立的过程能力研究决定。 1） 确定