pvc木塑板材生产可行性分析报告.docx

一、前言 随着建筑业的发展，人们对木材需求量的扩大，森林资源日趋减少，而人们的 环保意识逐步提高，以塑代木产生了巨大的市场潜力；我公司为适应市场需求，通过 引进国际塑料板材行业的最新技术结合自身的实践经验，研制开发出 PVC/PE 木塑板 材生产线，木塑发泡板材生产线，该设备设计合理，各电器采用国际先进配件，技术 水平达到国际先进水平。 木塑板材是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯作为胶粘剂，用木 质粉料如木材、农植物秸杆、农植物壳类物粉料为填充料，通过先进的工艺设备生产 出的高科技产品。其制品拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、维卡软化温度 均达到或优于国际先进标准。 木塑制品具有无毒、耐腐防潮、隔音保温，耐气候、耐老化等优点，可象木材 一样锯、刨、钉、钻、铆，可代替目前市场上有毒气污染装修、装饰的材料。 其主要用途如下： （1）用于家装 目前用于室内装修的各种人造板、涂料，人造板材的家具等都使用甲醛，散发 15 年才 15 年才 据有关专家介绍，残留在各种装饰材料、家具中的有毒气体，需要长达 能释放干净。 尽管国家对 10 种建材实施国家强制性标准， 但国家标准只是对装饰材料中的有 害物质限量，并不是完全杜绝。在有限的空间里，大量使用装饰材料，每一种材料挥 发一点有害气体，累积起来，室内有害气体就必然超标。 “毒气房 ”，已成为室内装饰 业的难题。 PVC/PE木塑材料的推广和应用，使 毒气房”难题有所破解。 木塑材料，不含对人体有害物质，具有比重小、强度高、耐湿、耐腐、隔热、 绝缘等优异性能。是家具业、室内装饰业以及未来木质房屋建筑业理想的用材。 （2）用于做托盘 托盘， “木塑材料 ”能派上大用场。我国年需托盘 1 亿个以上，产值约 150 亿 元。现托盘 90% 为木制品。相同规格木制托盘，每个约 80 元至 120 元，塑料托盘 300 元；而 “木塑托盘 ” 70元至 150 元，且可回收、重复使用。 3）用于铁路轨枕 铁路轨枕，用 “木塑材料 ”取代全木枕或混凝土轨枕，优点更多。我国轨枕 70% 为混凝土制品。由于火车提速，混凝土轨枕因刚性强对道床冲击很大，容易击碎和粉 化道碴，造成翻浆、冒泥，影响线路稳定。而木塑轨枕洽好能解决这个难题，专家预 测，到 2010 年， “木塑轨枕 ”的需求量将达到 80 万立方米，约 1200 万根。 鉴于 PVC 木塑板材的诸多优点，需求量会越来越大，所以 PVC 木塑板材生产线 将有广阔的市场前景。 二、主要设备配置方案及生产工艺流程 1、设备配置方案如下： 1 ) 木塑材料专用双螺杆挤出机一 台 2) 电器控制系统一套 3) 木塑材料专用模具 4) 压光定径装置，上下定型辊， 多道水路恒温 5) 滑板式气动夹紧牵引机 6) 板材专用切割机 7) 托料架 2、工艺路线 PE/PVC 木塑板材生产线的工艺流程为： 配方混料 干燥处理 上料挤出 模具 压光定型 切边牵引 定长横切 卸料检验 三、技术指标 该项目无论在总体设计还是生产制造等各个方面均具有创新性，其技术性能指 标达到国外同类产品的先进水平，完全可替代进口产品，本项目技术含量高，主机和 辅机配套合理，运转平稳，工艺先进，自动化程度高。主要技术指标符合以下数据： 1 、 主机采用木塑专用双螺杆挤出机 2、机头模具采用优质模具钢，经特殊设计，表面镀硬铬 0.05-0.1mm,HV 850 3 、 定型压光装置能上下、左右、前后调整 4、 牵引速度0.5-3m/min 主要电器元件采用进口名牌产品，提高了整条生产线的自动化程度。 四、资金概算、建设地点、占地面积、建筑面积等基本情况 序 号 项目 数量 金额（万兀人民 币） 1 土地 2000平方 米 100 2 厂房、库房 1000平方 米 200 3 办公楼、宿舍 500平方 米 150 4 机械设备--木塑板生产 线 1套 150 5 电力等基础设备 100 6 流动资金 70 合 计 770 五、 人员配置 每条木塑板生产线需操作工人 3人。辅助工人2人，检验、实验1人，工人需 要上三班，共18人。 另需：后勤管理人员：3人 营销人员：1人 共计：22人。 六、 生产能力及原料 生产木塑板所需原料： PVC、PE （国产）7000-8000元/吨，木粉500元/吨，塑 料与木粉配合比为 3: 2。 生产一吨木塑板所需： PVC/PE: 600kgX 8元=4800元 木粉：400 kg X 0.5 元=200 元 助剂：150元 共计:5150元 木塑板生产线为三班连续生产 ，考虑到设备检修、保养、假期等因素，全年工作 天数为300天，即每年：24小时X300天=7728小时。 每小时产量： 300 kg，年产量：300 kg X7728 小时=23