sj65挤塑机操作规程.docx

SJ65 挤塑机操作规程 一、 设备生产范围 ; 设备编号： LW-J-03 设备为右手机 专挤 PE同 XLPE绝缘 ; 挤包前直径 1.0mm— 3.2mm; 挤包后外径 2.2 mm— 4.6mm绝缘及护套 ; 出线速度每班 (10h)10000M-50000M 。 二、 开车前的准备 检查设备的机械、电器、 仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置， 传动装置是否连接妥善。 如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。 加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。 准备好工，量器具并放置在一定的位置。 根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料， 并对待放品自检。 滤胶板前放 1—2 层 180 目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。 装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。 主机加温： 主机分 3 个加热区， 自加料口至机头温度递升 （－区 150℃、二区 170℃、三区 185℃、四区 195℃、机 头 190℃）。主机加温可采用自动控制。 牵引绳经过水槽、吹干机、 测径仪、 工频火花机再至牵引 轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后 (2.5mm2-6 mm2 只一圈 ) 再从同步轮牵出。 将导体装上放线架 , 将收线盘上好。 配好色母料 , 将塑料倒进塑料桶内 , 再加进色母用手 搅拌均匀。 三、 开车 把线芯穿过模芯于引线相接。 各加热区全部达到加工温度后即可低速开车， 待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。 校模：塑料自机头挤出后， 观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。 挤塑模具均为挤管式， 初步调好后，排料在绝缘表面做上标记， 将空管拉细后放水槽内冷却，待冷却后用刀片切断检查是否偏心。 如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一点，再把右边调整螺丝紧一 点，如外面厚了则相反调整， 如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。 绝缘层不能偏心, 绝缘最薄点厚度不小于标称厚度 *0.9-0.1mm 。 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外 径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物， 其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。 包完一盘线缆或挤到一定的长度， 要复检线缆的厚度及外表情况。 加工好的收线盘要贴上工序标签。 一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆， 每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线盘直径为 500mm-630mm。 由于各种原因而停车，如停车时间不超过 15min ，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车， 如停车时间过长， 必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要 求重新开车。 收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排 线要整齐。 四、 停车 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空 转，待机头和主机冷却后方可装上， 以免机件腐蚀， 停车后切断总电源，设备如暂时不用， 机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。 螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套 必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避 免碰伤，送模具柜保存。 将工、量具放在工具箱内， 并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。 注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断 料杆。