tpm培训2天训练课程纲要.docx

DAY1 ：TPM 基础 I:课堂部分 第一部分 什么是 TPM 1、TPM 的发展和 8 个支柱 1 TPM 的发展 从预防保全到生产保全 2 TPM 的定义 以生产部门为中心 3TPM的8个支柱 48个支柱的职责分担 2、TPM 活动的目标 1 活动目标 自觉开展对职场的自主管理 2 自主管理展开的步骤和 7 个能力 3 对多变的职场作业难易度的评价 4 提高设备可动率、提高生产效率、降低成本改进可动率 5 生产活动中的损失构成 6 活动板的重要性和使用方法 7 职场水平的评价方法 8 改善主题完成水平的评价 3、TPM 用语 1 强制劣化和自然劣化 2 慢性损失和突发损失 3 复原和改善 4 理想状态的追求 5 微缺陷的排除 6 基本条件的整备 7 调整的调节花 8 技能的明确 3-9 问题标签的贴付和揭下 3-10 3种神器 3-11 要点指示 3-12 小组会议 3-13 机会保全 3-14 三现主义 3-15 4M 条件 3-16 五感的利用 3-17 操作员的 7 个能力 3-18 生产保全 3-19 TPM 优秀奖 3-20 正常、异常和比较研究 3-21 正常作业和不正常作业 3-22 目视管理 3-23 MTBF 和 MTTR 3-24 变动要因和固定要因 3-25 防错手段 3-26 少、长、短活动 3-27 小团队活动 U分组活动：现场确认及问题发现 活动方法：小组成员每人三张红色标签，一个小组选择一台设备，寻找设备 上的微缺陷，包括漏油、松动、脏污等问题，并在组长的带领下寻找解决方 案，制定改善计划。 活动结果的发表：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表 教师对发表的结果进行点评 第二部分 个别改善的推进方法 1、 课堂部分 1、故障低减的考虑方法和推进方法 1 故障低减的 4 阶段 2 故障为 0的 5 个对策 3 从故障中进行学习 4 每日对策的推进方法 5 要点指示、全员点检、机会保全 6 故障对策的直行率 2、 调整时间缩短的考虑方法和推进手段 1 调整时间短缩的 10 个步骤 2 调整时间的调查方法 3 调整作业改善的要点 4 一次调整就是良品的做法 3、辅具交换时间短缩的考虑方法和推进手段 1 延长辅具寿命对策和步骤 2 辅具寿命延长的前提条件 3 依据物理、化学分析进行最适合条件的设定 4、启动损失的低减的考虑方法和推进方法 1 启动损失对策的必要性 2 品质不安定的根源是没有安定的良品条件 3 启动时速度低下 5、小停止（空运转）损失的考虑方法和推进方法 1 小停止损失的实际状况的把握方法 2 小停止发生地点的把握（小停止图、红色标签作战） 3 小停止对策的根本是排除微缺陷 5-4 小停止原因的追求（ VTR 利用） 5-5 小的延迟也是小停止 5-6 空转损失的对策和要点 6、加工时间的短缩的考虑方法和推进方法 1 速度低下损失对策和提高速度的对策 2 周期图的绘制和运用 7、工程不良低减的考虑方法和推进方法 1 PM 分析的推进方法 2 通过 PM 分析进行改善的具体事例 8、作业时间的短缩的考虑方法和推进方法 1 从瓶颈工程开始进行对策 2 对作业时间进行分析 8-3 简单的作业改善 9、原单位损失低减的考虑方法和推进方法 1 能源损失的对策的考虑方法和推进方法 2 成品率损失的对策 9-3 模具、治具损失的对策 10、夹杂物（垃圾）对策的考虑方法和推进方法 1 针对夹杂物的效率低下的对策的考虑方法 2 夹杂物直接对品质影响的场合的对策和推进方法 U、分组活动部分 U分组活动：设备稼动率观察及分析 活动方法： 小组成员在培训课程前， 按照教师的指导进行设备的稼动时间收 集，在课程中到现场对生产过程进行一个生产周期的时间测定。 根据时间观 测的结果调查设备的时间稼动率以及性能稼动率， 并寻找时间浪费制定改进 计划。 活动结果的发表：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表 教师对发表的结果进行点评 DAY 2 ：实施做法 I:课堂部分 第三部分 自主保全的推进方法 1、步骤 1：初期清扫 1 步骤 1 的做法 2 机械加工工程和手作业工程的推进方法不同 1-3 标签的贴付和揭下的考虑方法 1-4 达到步骤 1 合格的展开方法 2、步骤 2：对发生源和困难场所进行对策 1 步骤 2 的展开内容和要点 2 机械加工工程和手作业工程的推进方法不同 3 达到步骤 2 合格的展开方法 4 故障分析的方法 3、自主保全临时基准的做成 1 步骤 3 的展开内容和要点 2 机械加工工程和手作业工程的推进方法不同 U分组活动：作成自主保全基准书 活动方法：小组成员依据前面 2 次现场活动的结果， 制定自主保全基准书 （临 时版） 活动结果的发表：每个小组针对自己找到的问题点以