tj12-50型轮式通井机操作规程.docx

TJ12-50(65) 型轮式通井机操作规程 编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员 工安全操作技能， 确保设备正常运转， 预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善 TJ12/50(65) 型轮式通井机操作规程。 适用范围 本规程适用于石油、 天然气井下作业施工中 TJ12/50(65) 型轮式通井机的操作与使用。 设备转运安装 1 设备移运 3.1.1 移运前将井架锁定在前支撑架上， 挂牢各条绷绳和附带 装置。 3.1.2 将电路、液路、分动箱操作杆均置于底盘行走位置。将 转换开关转换至“ 1”的位置。 3.1.3 移运速度不大于 30km/h ，不得熄火发动机滑行及用 拖车的方法启动发动机。 3.2 现场安放 3.2.1 通井机进入施工现场排气管应装有防火罩。 3.2.2 通井机摆放区应预先铺设防渗膜， 停放到位后应搭设围 堰。 3.2.3 通井机应水平停放。就位后，应确保刹车可靠，并使用 不少于 4 块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.2.4 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察 现场。根据现场的实际条件，选择设备的停放位置并垫高夯 实。千斤支腿下方地基承载能力不小于 98kn/m2 。 3.2.5 整机就位后井架底座中心至井口中心距离在 1.5m-1.6m 之间，开启手制动，将各路开关、手柄转换至上机位置。 3.2.6 操纵液压支腿控制阀手柄， 起升千斤支腿， 使个轮胎在 不承受负荷的情况下整车处于水平位置，操作杆回中位并锁 定螺母，在裸露丝扣涂防锈油。 3.2.7 以整机纵向中心线对称布置地锚坑位， 每个坑位沿绷绳 方向承拉能力为 63kN 。 3.2.8 以大于井架高度 （ 21m）为半径的范围内不得有高压线、 房屋等障碍物。 3.2.9 通井机车头处摆放 2 个 8Kg 干粉灭火器。 3.3 井架起放 3.3.1 起升 3.3.1.1 摘掉绷绳和游动大钩固定绳索，操作井架起落缸液压 阀手柄，当压力达到 2MPa 时打开液缸三级活塞上部放气阀 排出空气，反复进行三次。 3.3.1.2 起升井架由左右各一人观察指挥，一人操作。井架离 开支撑架 200mm 时停留 2min ，检查系统压力不大于 10Mpa ， 井架升至垂直时，减少液压阀开启度，使其缓慢到达底座位 置，插好锁销。 3.3.1.3 上节井架起升程序同上，直到上下节井架连接销完全 伸出做稳。起升期间游动大钩始终处于井架下部位置，操作 人员不得离开操作手柄。 3.3.1.4 用井架调节丝杠调节井架的倾斜度，使大钩中心对准 井口，固定井架绷绳垂度在 100mm-200mm 范围内。 3.3.2 下放 3.3.2.1 排净液压缸中的气体。 3.3.2.2 松开井架绷绳，操作伸缩液缸手柄，使上节井架上升 100mm-200mm ，拉动推销器手柄推出锁销，反向操纵手柄，使上节井架下放到位。拔出井架插销，操作井架起落液缸手 柄落下井架。 3.3.2.3 松开各千斤支腿锁紧螺母至最上位置，逐个收起各千 斤支腿。 轮式通井机操作 操作人员必须持证上岗 操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品 4.1 启动前的检查 4.1.1 发动机检查 4.1.1.1 检查润滑油位应保持在油尺两刻度之间，油质合格。 4.1.1.2 检查水箱液面和密封。 4.1.1.3 油底及各油、水管路无渗漏，连接部位无松动。 4.1.1.4 空气滤清器清洁，进排气管路畅通无破损。 4.1.1.5 各皮带挠度为 10mm-15mm ，风扇无损伤。 4.1.1.6 熄火装置复位。 4.1.2 驾驶室内部检查 合上电源开关，扭开启动钥匙（至非启动位置） ，各仪表应达到如下要求： 1）燃料表指示有足够的燃油。 2）电流表显示稍偏“ - ”位置。 3）其他仪表显示为 0。 4）换挡阀处于空挡位置。 5）手制动在停车制动位置。 4.1.3 传动系统检查 4.1.3.1 液力变速箱、分动箱、角传动箱油位在油尺两刻度之 间或观察镜中部，油质合格，呼吸器畅通。 4.1.3.2 液力变速箱各液压泵固定螺丝无松动。 4.1.3.3 各传动轴连接螺栓无松动。 4.1.4 电、气、液系统检查 4.1.4.1 发电机、空压机、起动机等部件固定牢靠，各连线无 老化破损。电瓶液面在高出极板 10mm-15mm 之间，表面清 洁，街头无氧化。 4.1.4.2 储气筒内无积水，压力表齐全。滤清器、干燥器、沉 淀杯、排污开关齐全完好。 4.1.4.3 液压油箱口密封，油质清洁，油位保持在观察管上限 位置。液压管线及阀件固定牢靠无破损渗漏。 4.1.5 运载底盘的检查 4.1.5.1 执行同类底盘车操作及维护保养标准。 4.1.5.2 各液压支腿固定牢靠无渗漏，锁紧螺母锁紧。 4.1.6 绞车