t、k、y管节点焊缝超声波检验缺陷的判定.docx

T、K、丫管节点焊缝超声波检验缺陷的判定 海洋工程管节点焊缝超声波探伤，“判定”的含义有两条: 一是判定反射信号是否由缺陷引起的，二是确定缺陷大小、 种类、位置及分布。由于管节点几何形状复杂和超声波检验 的局限性，准确的“判定”还存在诸多困难，因此，缺陷的 判定是引人注目的大问题。 伪缺陷信号的特征及识别 首先判定反射信号是否因缺陷产生的，是缺陷定位的前 提，反过来对“信号”位置的确定，又是判定它是否是缺陷 的重要依据，下面介绍一下常见的伪缺陷的信号的来源及特 征。 尺寸误差伪信号及特征 （a） 间隙量测量误差是：由于作图中未考虑周全，所以 同样根部A点反射信号可能误判为缺陷 A。反之，把真正的 缺陷A误判为根部信号，造成了漏检。鉴别方法是观察动态 波形，以及改变B角，因为真正根部反射总是有延续长度的， 且波幅甚高。（图5-1a ）。 （b） 支管壁厚的误差（参见图 5-1b ）。 （c） 折射角变化（图5-1C）,用油手指触模法，观察是 否为上部A的反射，下焊角根部反射参见图 5-1a。 （d） 声程的变化 由于焊缝不同位置，主支管截面均是椭圆，曲率连续变 （a）间隙 （a）间隙V变化，如果W是真实的间隙，A为根部反射 如果W为真实间隙，A为缺陷反射 化。因此一次，二次声程长度也不断变化。影响对缺陷的判 定（图5-1d ），解决办法是精确作图，（tn、3、书、$为实 测值），二是计算声程修正系数 k e c ,通过精确测定声程对缺 陷信号定位。但计算 k e c公式复杂，实际操作中不用。 根部反射回波的特征与识别 焊缝根部是缺陷发生率较高的部位，很容易与根部反射 波混淆，造成漏检或误判。根部反射回波的特征是： 反射波 幅有一定的幅度，探头前后移动反射波消失快， 左右移动时， 波幅呈凸形包络线，改变角度后，有可能发现不了此波 。由 于探头前后的扩散角均可能扫到该部位，易引起误判。故在 判定时要作出截面图，同时 对探头前后扩散角要精确测定 。 焊缝根部（包括上、下根部）回波变化及相关因素见图 5-1 、图 5-2。 Wi 图5-1 尺寸误差使根部反射变化 T O x 图5-2 根部反射回波 主管内壁的反射回波 主管内壁的反射回波是在支管上移动探头，主声束透过 焊缝垂直入射到主管内壁的反射回波。其特征是回波波幅极 高，且前后，左右移动探头一定距离，波幅仍然很高。 主管内壁反射回波出现有一定规律性，何时出现取决于 折射角B和两面角书。 当两面角书=(180° - B) 土 10°,出现一次底波； 书= B ± 5°出现二次底波。土 10°或土 5°是由于声束上下扩散 角垂直于底面的声束，也会出现很高的反射波。 例如：主管 $ 610 X 23支管$ 457 X 16mm 0 =60°时的 管节点，位置在 3:30?4:15和12.00均有一次底波，此时 书=110 °左右，X均为50?80mm( B =70°)。在5:30左右 出现二次底波 书=70 ° , X=150m( B =70 °) 由于上述底波出现有一定规律性， 只要作好一套0?6点 七张焊缝截面图，对照 B与书，即使不探伤在何截面上出现 底波也一目了然。 缺陷反射回波的特征及识别方法 T、K、丫管节点焊缝多为手工焊，焊工操作难度大，产 生缺陷数量要比平板焊缝多。在探伤中， AP1将缺陷分为： 点状、线状与面状三种类型。 5.4.1 点状缺陷的特征与识别 单个气孔或夹渣物为点状缺陷，反射回波特征与理想球 形反射体相似，从不同方向探测，波幅基本不变，由于球体 反射回波发散，反射回波幅度不高。并附以动态波形观察， 即可判定为点状缺陷如图 5-4 仝 4 由 仝 4 由 ■ IQ 位awe 图5-4 点状缺陷判断 542 线状缺陷的特征与识别 在多层焊中，条状的未焊透、末熔金属渣及线状裂纹均 为线状缺陷，反射波形的特点是：发现缺陷后，左右移动探 头，由A移动到B或C，信号有连续性，幅度保持不变；（有 时幅度变化较大是由于缺陷取向所致） ，反射波幅较高。如 图5-5 0 114位置AT1 4 ? I* ID 0 114 位置A T 1 4 ? I* ID 位置B和C 图5-5 线状缺陷判断图 543 面积状缺陷的特征与识别 未焊透、末熔合的面，熔合线处的熔渣和裂纹等均属平 面状缺陷，对同一探头来说面积状缺陷的反射波往往表现出 类似线状缺陷的特征。 对面积状缺陷，判定时，常选用几种不同角度的探头。 在探测面上进行平移、摆动及定点扫查。如果选用几种不同 角度探头得到大体相同反射波幅，可认为缺陷有一定高度， 是面积性缺陷。若反射波幅相差甚远，认为高度较小，是线 状缺陷。其前提是长度方向已经测得一定长度。 API规定一 个反射体（缺陷）表现一种以上几何形状特征，分析起来困 难，那么这