vcm回收岗位操作规程.docx

第三章 VCM回收岗位操作规程 适用范围 本标准规定了 VCM回收岗位正常生产操作方法和事故处理方法。 本标准适用于 VCM回收岗位。 岗位范围 本岗位主要设备有：回收分离器、分离器底泵、间断回收压 缩机、连续回收压缩机、 VCM回收冷凝器、 VCM二级冷凝器等。 岗位任务 将未反应的 VCM单体通过自压回收和加压回收等方法回收利用。 流程简述 从聚合釜和汽提塔加料槽 TK-1G 来的 VCM气体进入回收分离器 SE-1F，经气液分离后，分离下来的液体通过分离器 底泵 PU-1F 打入汽提塔加料槽 TK-1G。当回收分离器 SE-1F 内的压力大于 0.3MPa 时，VCM气体直接进入 VCM回收冷凝器冷凝 CN-1F 回收；当回收分离器 SE-1F 内的压力小于 0.3MPa 时，间断回收压缩机 CM-2F 自动启动， VCM气体压缩后进入 VCM回收冷凝器冷凝 CN-1F 回收。进入 VCM回收冷凝器冷凝 CN-1F 的 VCM气体经过冷凝后靠自身压力流入回收 VCM贮槽 TK-3B，未冷凝的气体进入 VCM二级冷凝器 CN-2F，冷凝后靠 自身压力流入回收 VCM贮槽 TK-3B，不冷凝部分放空。 从汽提塔冷凝液分离器来的 VCM气体，通过连续回收压 缩机 CM-4F压缩后进入 VCM回收冷凝器 CN-1F 冷凝回收。进 入 VCM回收冷凝器冷凝 CN-1F 的 VCM气体经过冷凝后靠自身 压力流入回收 VCM贮槽 TK-3B，未冷凝的气体进入 VCM二级 冷凝器 CN-2F，冷凝后靠自身压力流入回收 VCM贮槽 TK-3B，不冷凝部分放空。 5 工艺控制指标 o 轴封水分离器液位： 1/2-2/3 新鲜单体储槽（ TK-8B）液位： 75% （冬天） 70%（夏 天） 回收水分离器（ SE-1F）液位 15% 气体塔加料槽（ TK-1G）液位： ≤30% 气体塔加料槽（ TK-1G）回收终止压力： 0.25Mpa 聚合釜（ POLY）回收终止压力： 0.2Mpa 操作要点 6.1 设定回收冷凝器 CN-1F 循环冷却水温差为 3-5 o C 6.2 经常注意间断回收压缩机、 连续回收压缩机的运行情况， 检查温度、压力、液位，保证其正常运行。 6.3 经常注意回收分离器的压力情况， 保证其在规定范围内。 6.4 按时巡检，保证各个机（压缩机）泵、冷凝器、分离器 等设备运转正常。 6.5 及时发现和处理生产中的异常现象及事故。 6.6 做好本岗位所属设备、仪表的维护保养和岗位卫生。 6.7 按时认真填写各种岗位操作记录。 正常开车 7.1 VCM 批次回收 7.1.1 检查各种设备、管道、仪表是否符合开车要求。 7.1.2 启动回收分离器搅拌。 7.1.3 启动分离器底泵 PU-1F。 7.1.4 打开回收分离器进口阀门，使 VCM气体进入回收分离 器。 7.2 VCM 连续回收 7.2.1 打开连续回收压缩机进口阀，使 VCM气体进入连续回 收压缩机。 7.2.2 启动连续回收压缩机。 正常停车 8.1 VCM 批次回收 8.1.1 关闭回收分离器进口阀门。 8.1.2 停分离器底泵 PU-1F。 8.1.3 停回收分离器搅拌。 8.2 VCM 连续回收 8.2.1 关闭连续回收压缩机进口阀。 8.2.2 停连续回收压缩机。 不正常现象及处理 异常现象 原 因 处理方法 ①泵损坏或油管漏油 ①停车检查油泵或油管 ②油管或过滤器油污过 ②停车修理 多而堵塞 1、循环油面下 ③油面太低 , 吸油管孔露 ③加油 降 出 ④油管内漏入空气使油 ④将油管接头上紧 泵抽空 ⑤油压表坏 ⑤换油压表 2、注油器不上 ①注油器损坏 ①停车检修 油 ②油面过低 ②补充润滑油 3、压缩机不正 ①活塞与汽缸盖间落入 ①停车检查 常，尖锐叫声 硬质金属 ②螺母或活塞碰到汽缸 ② 盖或活塞 ③活塞杆与活塞和十字 ③停车重新拧紧 , 但必须 头的螺栓松动 测量死点间隙 ④汽缸有水 ④停车检查 ⑤气阀松动 ⑤检查气阀 4、压缩机不正 ①压缩机有不正常闷声 ①立即停车检查 常闷声 ②压缩机有问题 ②停车修理