vrds渣油加氢装置开停工设备安全技术规定.docx

VRDS 渣油加氢装置开停工设备安全技术规定 UFR/VRDS 装置是在高温、高压、临氢状态下运转， 计算机控制、工艺复杂、联系紧密、要求严格，为了保证安 全和保护设备的催化剂，在操作的几个阶段中为保证周期安 全运行，制订以下规定： 反应器升压 反应器第一次升压，在反应器（包括管嘴）所有部件 的金属温度达93 C以前，压力应不超过反应器加设计压力的 四分之一（4.6MPa ）; 一旦反应器在高于 357 C的温度下操 作过，对于以后的所有开工在反应器各部件的金属温度没有 达到93 C以前，反应器压力严禁超过反应器入口压力的四分 之一，因为反应器尤其是焊缝金属可能已回火脆化，所有一 定要保证这一限制。 反应器降压 与压力有关的另一现象是氢在钢里的溶解度，在反应 器操作压力和温度下， 钢材里的氢浓度可达几个 当反应 器被冷却和降压时，溶解度降低，导致氢浓度过饱和，当反 应器脱气时（特别是停工时）必须小心防止因为过饱和的氢 浓度引起钢的氢脆变。 停工时，在任一表面降到 93 C或更低温度前，反应器 应降压到 4.6MPa 或以下。 降压时最后一个要考虑的问题是由于高流速产生高压降而增加的反应器内部构件的应力，降压速度应控制到任何 一个反应器的压降不超过 0.74MPa。 反应器升温 在反应器升温期间，升温速度应保持在下列限度以内 表11-11 反应器升温限制规定 工艺流体限制 反应器外壳金属温度 进料温度变化 进料温度 V 93 C V 8 C /15分钟 比最高表面温度最多高 167 C 93 C V 14 C /15 分钟 比最高表面温度最多 高 167 C 1.4 反应器冷却 在反应器冷却期间，降温的速率应保持在下列温度以 内： 表11-12 反应器冷却限制规定 工艺流体 限制 反应器外壳金属温度 进料温度 变化 进料温度 V 93 C V 8 C /15分钟 与最高表面温度相差不超 过 111 C V 93 C V 8 C /15分钟 与最高表面温度相差 不超过111 C 1.5 反应系统吹扫 下述程序给出了反应器和反应系统吹扫的步骤，不管 吹扫的顺序有什么变化，下列重要问题应给予重视： 不管含氧气体还是含氢或烃气体都是用惰性气体 （氮气）来吹扫。 绝不能将含氢或含烃的系统抽真空。 当抽空一个系统时，要切断循环压缩机，对压缩机 抽空会损坏密封，压缩机应该用氮气单独吹扫。 1.6反应器系统允许的压力降 表11-13 反应器的压力降 反应器 床层 催化剂体积m3 长周期运行，最大压降 AP MPa R-1310 R-1311 1 41.18 0.75 R-1320 1 51.48 0.74 R-1321 2 44.12 0.527 R-1330 1 39.71 0.527 R-1331 2 64.71 0.527 F- 1310/F-1311炉管最大壁温 577 C 上表中列出了各反应器最大允许压力降，操作时一定 要注意各反应器压降，尤其是当事故状态下，紧急泄压时， 一定要严格控制卸压压降，以防内构件损坏。 1.7 连多硫酸腐蚀 为防止奥氏体不锈钢受连多硫酸腐蚀，必须按以下方式 进行保护： 设备安全阀， 必须定压正确， 铅封完好， 定期检查， 保证好用。 温度计、压力表、 液面计要经常检查、 核对、 检验、 确保指示正确。 浮头或换热器单向受热温差应在 130 C以下，固定 管式换热器不允许单向受热。 设备润滑必须坚持 “五定”和“三级过滤 ”。 禁止设备在超温、 超压、 超速、 超负荷状态下运转。 不打开检修的设备和管线停工后用盲板隔离，并充 入 N2 微正压保护。 F-1311/F-1310 停工后，对炉管外壁进行喷碱水中 和炉管表面上的酸性物，保护炉管。 凡需要打开检修的设备和管线，必须及时进行碱水 中和清洗。 严禁用水浇淋高温、 高压设备、 法兰、 管线和阀门， 如泄漏着火，则用蒸汽掩护和灭火，给汽前排净凝结水。 事故状态下，或停工用 N2 置换系统时，一定要保 证 N2纯度〉99.99%。 循环机一旦停运，又不能及时开启，应立即关各冷 氢控制手阀以防系统倒回至循环机机体内。 一旦发生停电事故，应以最快的速度关闭运转注水 泵出口阀，以防流体倒串，造成注水泵的损坏和 V-1311 超 压。 反应器催化剂床层任一点温度不得超过 454 C 反应器催化剂床层温升不得超过 30 C。