化工装置三查四定指导性意见_.docxVIP

“三查四定”指导性意见 第一部分 流程核对及配管检查要点 第一、 流程核对 方法：按照 PID 图进行逐一核对， 顺藤摸瓜。核对主要内容： 1、 物流流向是否正确。 2、 单向阀方向是否正确。 3、 切断阀的工艺位臵是否正确。 4、 控制回路各部件位臵是否与控制方案一致。 5、 材质及材质分界线是否正确。尤其应注意等焓节流后的管 线和等熵膨胀后的管线。 第二、 泵的管道配臵 1、 入口线无袋型配管。 2、 入口处的偏心大小头应为上平下曲。 3、 放净导淋安在最低点，且距地面至少有200mm左右之高度， 以便接胶带。 4、 泵底排液要求 （1） C3 以下介质阀后线要具备相对等级的低温管道，以防 止压降后闪蒸所造成的低温使管道发生冷脆断裂。 （2） 保冷层要完整，防止裸露导致结冰结露。 （3） 上天入地者要分清。尤其要注意排入地下罐的物料，多 为重油和粘性物，排后要吹扫，故地下罐的排放措施要合理 齐全、好用，防止地下罐超压。 5、 入口过滤器检查。查型号、能力即流通量和流通面积，防 止略有杂质便堵塞，导致泵抽空或频繁切换过滤器。 6、 泵的出口排气阀，要装在单向阀之前。 7、 查泵出口压力表 （1） 量程 （2） 型号，若用于腐蚀性介质，则要采用隔膜式。 （3） 查压力表是否振动，防止疲劳断裂。 第三、水冷器检查 1、查水量分配，要一分二，二分四，不可直分。如 错的 t 对的 回水亦同 2、固定管板式水冷器端头要装排气阀放空，防止气阻。 第四、安全阀检查 1、固定要牢，安全阀动作时因压差较大多半会产生振动，故 阀后配管要防振。 2、阀后材料等级防止节流降温，材质要对。 3、对大气放空者 （1）弯管处要有泪孔 （2）排出口要防雨 （3）要防止伤人 4、酸、碱液安全阀出口要引至安全处排放防止灼伤。 第五、调节阀组和操作阀组及安全通道检查 阀组安装原则：靠边、沉底、宜操、宜修。 安全通道在同一平台之上或同一个操作区域， 至少要有两 个逃生通道，并且在紧急情况下人的第一本能性反应动作不 能受到阻碍。 高空设臵的隔断阀（每次开停工时仅有一次作业者）要有 站脚之地，操作无危险为最低限度。 采样点的配臵一定要尽可能放臵在地面或一层平台上， 方 便采样。 第六、管支架检查 查管支架的目的是确认施工过程中被临时点焊的滑动架是 否放开了。确认施工后的力系分割与设计计算时之力系分割 相一致。查法按施工图三方检查（设计、施工、业主） ，逐一 核对。 1、管托架分为丁字托、双丁字托、多筋板式，按功能又分固 定、滑动、导向，均安装在管道底部，生根于梁上，功能要 正确。 2、管支架主要用于泵的进出口线、 换热器、水冷器进出口线、 调节阀组两端及操作阀组两端等等。且生根于地面或平台下 梁上，不能生根在平台板上（因平台板多为点焊固定，生根 不牢）。支架一端固定、一端要滑动。 3、吊架又分弹簧吊架、重锤式吊架和普通传统吊架（中间可 调），无论何种吊架， 管道移动后其位移量不能超过吊架的可 调范围，否则便限制了管线的自由运动，即改变了计算应力 的变化格局，有应力集中处。 4、弹簧支架，查原始位臵并记录在案，投用前撤掉卡子，再 记录变化后的位臵。开工正常后还要再记录其变化情况。其 目的是验证力系分割情况是否和计算相符。 特别要注意的是： 无论哪种架在现场发生配管变更时， 应力要重新计算、 确认。 第七、管道内清洁度的检查和确认 1、施工时跟踪确认，先清后装，必须如此，起吊时离开地面 用木锤击打几下清除杂物。 2、装后吹扫时还要进行二次检查确认，方法是：用听诊器听 气流运动时内部杂物和管壁之间会有撞击声。 第八、管道保温保冷检查 1、施工质量跟踪检查，肉眼观察法。不压扁、无缝隙、不湿、 不薄。外包铁皮咬口在管道下部或下 30度角以下。 （对的）（错的） （对的） （错的） 2、切标准块用电子天平测容重，各单位必须做到位，以便验证 保温材料是否合格。 第九、液位计、沉筒、浮子液位计检查 1、 安装高度和方向，上测气、下测液， 50%位臵是工艺正常控 制值，方便查看、检修、校对。 2、 磁浮子、沉筒内要冲洗，不能存锈，玻璃板要冲洗。 3、 一次阀要确保畅通。 4、 上下端要设有排气、放液阀。 5、 带联锁的液位测量元件不能与工艺控制测量元件共用一组一 次阀。 第十、测压点、测温点、测流元件检查 1、 测压点要安装在稳压区，一次阀必须畅通。 2、 测温点要设在温度变化反应较灵敏的位臵，不能设臵在物流 死角处。 3、 测流元件安装在物流的稳定区， 至少直管段要大于4— 5倍管 径，而且方向要正确。 第十一、冷箱配管检查 1、查图，确认冷剂罐的相对高度，现场按图逐一确认。 2、查冷剂到每个箱体的分配方式，要采用一分二、二分四的方 式，即要求各管段阻力降相同、等量分配。气相返回线