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加药系统设备的检修工艺及标准 (见表 62-1) 表 62-1 设备的检修工艺方法及质量标准见表 检修项 检修工艺 质量标准 目 1.修理净化器内件，对发 1.净化器的修理，如开孔、补焊 现有裂纹， 严重腐蚀等部 等，应根据《容规》及其他有关 位，进行相应的修补或更 标准，规范制定具体施工方案并 制药系换。 经单位技术负责批准。 统 设 备 2.计量泵过滤器清洗、更 2.计量泵过滤器转动灵活、不堵 检 修 或 换。 塞。 检查 3.阀门手轮损坏、 关不严、 3.阀门手轮完好、不泄露。 内漏。 4.净化器更换叶轮、滤网清洗。 4.净化器内部叶轮磨损严 重、滤网严重堵塞。 1.将泵的行程调至 50％， 1.通流部分无被腐蚀和裂纹等缺 拆开出入口法兰或连接 陷，光洁度不低于▽ 7。 锁母。 2.柱塞表面无被磨损现象，柱塞 2.拧下入口阀本体，取出 表面与端面处垂直度允许误差小 入口阀球。 于 0.01mm，表面光洁度▽ 7-▽ 9， 3.拧下出口阀本体，取出 硬度不低于 HB475 ± 25。 出口阀球。 3.进出口阀座平整，光洁度为▽ 计量泵 检修  4.松开液压缸螺栓，拆下 7-▽ 9，硬度不低于 HB475 ± 25。 液压缸缸头，取下隔膜 阀球必须光滑，椭圆度 0.01，不 片。 得有任何划痕或剥皮，表面光洁 5.清洗并检查液压缸及出 度▽ 7-▽ 9。 入口阀本体及栽丝螺孔 4.隔膜片与液压缸间隙≯ 螺纹状况， 检测阀球阀座 0.80mm。 的配合严密性。 5.曲轴两端的颈项跳动≤ 检查 隔膜 片 的 磨损情 0.03mm，轴中心与主轴中心线平 况，然后把行程调至零 行度偏差≯ 0.15-0.20mm ，主轴径 位。 的圆锥度、椭圆度不允许超过主 7.拆下电机，拆下侧盖。 轴径公差一半，曲轴表面光洁度 8.拆下蜗轮轴。 不低于▽ 7。 9.松开刻度盘及调节环的 6.曲柄大小头的铜套，无裂纹拉 压紧螺母， 取下刻度盘及 伤，表面光洁度≮▽ 6，曲柄大小 调节环，抽出半圆键。 头孔的椭圆度允差 0.05mm，与曲 轴的不同心偏差≤ 0.05mm。 7.蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹， 表面光洁度≮▽ 6。 青铜套与柱塞间隙 0.10-0.15mm 。 9.蜗杆中心线与蜗轮中心平面极 限偏差± 0.034mm。 表 62-2 设备的检修工艺方法及质量标准见表 检修 检修工艺 项目 9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母， 取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。 10.松开刻度盘侧端盖螺丝， 用顶丝顶 下端盖， 并检查端盖上油封磨损及老 化情况。 11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块 上取下划块销。 12.由端盖上取下轴承及油封。 13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝 顶起端盖。 14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出， 并拆下划块。 15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。 16.松开轴承固定压板螺丝， 取下固定 压板。 17.将偏心轴组件由端盖上拆下。 18.由偏心轴上拆下轴承。 19.由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。  质量标准 10.蜗杆传动啮合侧隙 0.095mm。 11.蜗杆传动啮和接触 面积沿尺高应 60% ， 沿尺宽 65% 。 12.齿轮箱油位不低于 油窗标线 1/2。 13.组装完毕后手动盘 车灵活， 无卡涩现象， 外观无油污锈迹并涂 刷防锈漆。 14.试运后泵体振动≤ 0.03mm，泵体及变速 箱油温≤ 70℃。活塞 压兰处无泄漏，冷却 水流量正常，试运时 20.拆下曲柄固定销卡子， 抽出固定销 间不小于 4 小时。 取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接 套。 21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器， 抽出 键。 22.拆下蜗杆压板， 将蜗杆及轴承组件 由调速箱体上拆下。 23.由蜗杆上拆下轴承。 24.拆下调速箱后端盖。 25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。