石油加工生产技术 4.9.1 三器、4.9.2 三阀、4.9.3 三机 4-9催化裂化的主要设备.docVIP

授课章节 任务/项目 催化裂化 授课方式 理论课? 实践课□ 理实课□ 其 他□ 授课次数 第 次 授课内容 4-9催化裂化的主要设备 计划课时 2 教学目标与要求 知识目标：1、掌握三器的作用； 2、掌握三阀的特点； 3、了解三机； 能力目标：1、能够分析三器在工作过程中的事故原因； 2、能够比较三阀、三机的工作区别； 素质目标：1、培养学生的观察能力； 2、培养学生分析问题解决问题的能力和团队合作意识； 教学重点与难点 重点：三器； 难点：三机； 处理方法：反复讲解并举例说明； 教学资源 ppt、微课、参考书、网络图片及视频等 教学过程 主题/任务/活动 教学方法/教具 时间分配 导课 讲授/ppt 三器 讲授/ppt 三阀 讨论法/ppt 三机 讲授/ppt 小结 讲授/ppt 作业/ 技能训练 课后习题 教学评估 通过课堂提问及学生的表现及习题的完成情况来判断学生是否掌握所学知识； 教学设计 【新课导入】 复习旧知识。引课：本节课我们就来介绍催化裂化装置的主要特殊设备。 【新课内容】 催化裂化的主要设备 知识点1三器 1、提升管反应器 提升管反应器是催化裂化反应进行的场所，是催化裂化装置的关键设备之一。 常见的提升管反应器型式有两种，即直管式和折叠式。前者多用于高低并列式提升管催化裂化装置，后者多用于同轴式和由床层反应器改为提升管的装置。 进料口以下的一段称预提升段，其作用是：由提升管底部吹入水蒸气（称预提升蒸汽），使出再生斜管的再生催化剂加速，以保证催化剂与原料油相遇时均匀接触。这种作用叫预提升。 为使油气在离开提升管后立即终止反应， 提升管出口均设有快速分离装置， 其作用是使油气与大部分催化剂迅速分开。快速分离器的类型很多，常用的有：伞帽型、倒 L型、T型、粗旋风分离器、弹射快速分离器和垂直齿缝式快速分离器。 2、沉降器 沉降器 ，沉降器是用碳钢焊制成的圆筒形设备，上段为沉降段，下段是汽提段。沉降段内装有数组旋风分离器，顶部是集气室并开有油气出口。沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化剂后经集气室去分馏系统；由提升管快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降落入汽提段。 汽提段内设有数层人字型挡板和蒸汽吹入口，其作用是将催化剂夹带的油气用过热水蒸气吹出（汽提），并返回沉降段，以便减油气损失和减小再生器的负荷。 沉降器多采用直筒形，直径大小根据气体（油气、水蒸气）流率及线速度决定，沉降段线速一般不超过 0.5～0.6 米/秒。沉降段高度由旋风分离器料舱压力平衡所需料腿长度和所需沉降高度确定，通常为 9～12 米。汽提段的尺寸一般由催化剂循环量以及催化剂在汽提段的停留时间决定， 停留时间一般是 1.5～3 分钟。 3、再生器 再生器 ，再生器是催化裂化装置的重要工艺设备，其作用是为催化剂再生提供场所和条件。它的结构形式和操作状况直接影响烧焦能力和催化剂损耗。再生器是决定整个装置处理能力的关键设备。右图是常规再生器的结构示意图。再生器由筒体和内部构件组成。 （1）筒体 再生器简体是由碳钢焊接而成的，由于经常处于高温和受催化剂颗粒冲刷，因此筒体内壁敷设一层隔热、耐磨衬里以保护设备材质。筒体上部为稀相段，下部为密相段，中间变径处通常叫过渡段。 A、密相段 密相段是待生催化剂进行流化和再生反应的主要场所。 在主风的作用下，待生催化剂在这里形成密相流化床层，密相床层气体线速度一般为0.6～1.0米／秒，采用较低气速叫低速床，采用较高气速称为高速床。 密相段直径大小通常由烧焦所能产生的湿烟气量和气体线速度确定，密相段高度一般由催化剂藏量和密相段催化剂密度确定，一般为 6～7米。 B、稀相段 稀相段 稀相段实际上是催化剂的沉降段。为使催化剂易于沉降，稀相段气体线速度不能太高，要求不大于0.6～0.7米／秒，因此稀相段直径通常大于密相段直径。稀相段高度应由沉降要求和旋风分离器料腿长度要求确定，适宜的稀相段高度是 9～11米。 （2）旋风分离器 左图是旋风分离器示意图。旋风分离器由内圆柱筒、外圆柱筒、圆锥筒以及灰斗组成。灰斗下端与料腿连，料腿出口装有翼阀。旋风分离器是气固分离并回收催化剂的设备，它的操作状况好坏直接影响催化剂耗量的大小，是催化裂化装置中非常关键的设备。 旋风分离器的作用原理都是相同的，携带催化剂颗粒的气流以很高的速度（15～25 米/秒）从切线方向进入旋风分离器，并沿内外圆柱筒间的环形通道作旋转运动，使固体颗粒产生离心力，造成气固分离的条件，颗粒沿锥体下转进入灰斗，气体从内圆柱筒排出。灰斗、料腿和翼阀都是旋风分离器的组成部分。 灰斗的作用是脱气， 即防止气体被催化剂带入料腿； 料