数控铣削加工铣削力模型及模拟仿真研究.docx

目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1绪论 1 \o Current Document 1.1课题研究意义 1 \o Current Document 1.2铳削力模型的研究进展 2 1.2.1铳削力的经验系数建模 2 1.2.2铳削力的理论建模 3 \o Current Document 1.3数控切削仿真研究方法及国内外的发展状况 4 \o Current Document 1.4本课题研究的内容 8 \o Current Document 2铳削力模型的研究 9 \o Current Document 1铳削加工特点 9 \o Current Document 2.2铳削力的研究 10 \o Current Document 2.3铳削力的验证 11 \o Current Document 4本章彳、结 16 \o Current Document 3在Malab 进行铳削力的仿真 17 \o Current Document 1 Mat lab软件的介绍 17 \o Current Document 3.2改良动态铳削力模型 18 2.1铳削力系数的估计 23 3. 2.2铳削力分布的预测 23 \o Current Document 3.3铳削力的仿真 24 3?4本章彳、结 33 \o Current Document 4总结 34 \o Current Document 参考文献： 35 \o Current Document 致谢 39 1绪论 1.1课题研究意义 此文的根本H的就在于准确分析加工过程小切削热与切削温度、工件变形及刀具磨 损、破损等各种物理现象，以提高夹具、刀具、机床等整个工艺系统的设计精度，为合 理制定切削用量、优化刀具几何参数提供重要依据。但是,在制定高速切削加工工艺规 稈?时,切削参数的选用还没有成熟的经验公式、数据可供参考，迫切需要提供实用的参考 数据。国内外许多金展切削专家、学者对切削力进行了理论分析和研究但要构建 贴合实际的切削力模型，往往通过对具体材料的切削试验，进行大量数据分析和观察后, 是最有效和可靠的。因此，建立了高速铳削屮碳钢的切削力预测模型，以寻找铳削参数对 切削力影响的统计规律，实现在切削加工前，进行工艺设计、切削力预测和控制的FI的。 随着数控加工技术在牛产屮所占的比例大幅度提高,对数控加工小影响加工的各种因素 研究也越来越多。切削力是反映加工过程的一个重要参数Z—，切削力的大小与切削过 程屮所消耗的功率成正比关系，切削力也反映了加工工艺系统的变形，同时，切削力还 直接影响切削热的产牛,并进一步影响刀具的寿命等，特别对深腔薄壁零件的的变化规 律有助于分析切削过程，并且根据切削力的变化规律来提高加工效率，准确分析加工过 程屮切削热与切削温度、工件变形及刀具磨损、破损等各种物理现象，以提高夹具、刀 具、机床等整个工艺系统的设计精度，为合理制定切削用量、优化刀具几何参数提供重 要依据，对牛产实际有重要的指导意义。 在数控加工过程屮，切削参数的合理选择对牛产效率、加工精度的提高和牛产成木 的降低有非常重要的意义。例如在模具的数控加工过程屮，由于其型面复杂，加工过程 屮切削条件不断变化，为了实现最大的牛产效率和经济效益，应当对进给速度进行优化, 保证加工过程川切削力保持基本恒定。如果进给率选择得当，优化后的NC程序既能保 证刀具吋刻都处于安全载荷的工作状态，又能牛成进给速度最大的数控程序，提高牛产 效率。 FI前常用的商用CAD/CAM编程系统的后置处理器在工艺参数优化方面的功能具 有一定的局限性。作为数控系统屮的一个重要组成部分，后置处理器的好坏是衡量一个 数控系统性能优劣的重耍标志，对数控加工软件的广泛应用和加工零件的质量和加工效 率的提高都有非常人的影响。虽然数控系统都具有刀具路径自动牛成的功能，但是主轴 转速、进给速度及切削深度等工艺参数都要由编程人员指定，工艺参数选择的好坏取决 于编程人员的经验和水平。工艺参数选择不当经常会造成严重的后果，如刀具磨损加快、 机床加工精度下降，甚至对人身安全造成威胁。此外高速加工技术的迅猛发展也对数控 加工程序的质量提出了更高的要求，现有数控编程软件在进给速度优化方面的功能不能 满足实际牛产的需求。 一般情况下，对于某一?段数控程序，编制数控程序吋通常选择一个恒定的进给速度。 因此，编程人员只能根据加工区域屮切削条件最艰苦的区域依照以往经验或查表选择一 个保守的进给速度，以保证加工过程屮切削力、切削热、颤振以及工件表面质量等都在 规定约束范围之内，避免对刀具、机床造成损害。在这种情况下对于大多数加工区域來 说，给定的进给