房屋建筑静压预应力管桩技术控制.docxVIP

房屋建筑静压预应力管桩技术控制 1 工程概况 某建筑工程地上26层，地下1层，建筑高度92.79m，由五层主楼、附属楼和两层圆形裙楼三部分组成，建筑面积为*****m2。桩基工程安全等级为一级，Φ500mm 静压预应力C80管桩。 2 静压预应力管桩施工技术 2.1 压桩顺序 对于数量较多的群桩，要充分分析压桩时的挤土效应。压桩时应先群体施压，然后再对群桩周边较少的承台进行施压。根据桩基的特点，不同深度的桩基由深入浅，先处理大的桩基再处理小桩基；为了避免因桩机多次行走扰动地面土层，使地面沉陷，在对桩基进行施压时，应以科学经济、运桩、喂桩便捷为基本原则，充分考虑桩机工作时给地面土层带来的扰动。 2.2 机械选择 在选择压桩机时，根据管桩的极限承载能力，一般会选择数值是在1.2至1.5 倍之间。本工程选用680、700型号的两种抱压式压桩机，其压桩速度均为1.8m/min，桩机夹具选用的是长夹具，这样可以保证在夹桩时桩身的侧身压力减小，从而确保桩身的垂直度。该桩基在压桩时能够通过桩机的压力显示仪表按照规定进行送检，从而能很好的控制桩夹桩和压力。送桩杆的长度的选择要根据桩机以及送桩的长度来确定，并对施工过程中可能出现的超深送桩加以考虑，在一般情况下，按照送桩理论选用10m和12m长度的送桩杆来进行送桩施工。 2.3 压桩技术 2.3.1 桩机就位 当将桩机转移压桩的施工地段时，应先将桩机进行调平处理，并使桩机的夹持器的中心点与正桩的中心对正。 2.3.2 管桩就位 管桩就位时，先拴好吊桩用的钢丝绳及索具， 启动吊车将就近的管桩吊起，在管桩插入桩机的夹持箱内时，压桩机上的工作人员应做好准备把夹持箱的夹口打开，然后按照指挥员指令将吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。在管桩下放到离地面10cm的地方停住，用夹持器把管桩夹紧，再吊车的吊钩放松。夹桩的压力不超过5MPa，并应逐次加压。管桩对中的具体操作为：把钢筋制成的Φ500mm 的模具放在地面上，模具的中心要对准桩位中心，并且管桩周边与模具的周边对齐。管桩对齐后，提起一些管桩进行桩尖焊接。 2.3.3 压桩 在整个桩施压过程中，第1节桩的压桩质量是最为重要的，这是保证整根压桩质量的关键，所以必须严格控制好第1节桩的定位和垂直度。在对桩施压时，应先按照机上水平仪调平机台，在桩机的正面和侧面应设有经纬仪或吊线锤，以监控下桩垂直度，将桩身垂直度偏差控制在0.5%的范围内。在下压时，桩身垂直度如果偏大，必须拔出已压入部分，然后根据经纬仪指示调整机台水平度，确保桩身的垂直度。对机上水平仪的偏差量要记录好，以作为下次调平的修正值。然后再重新进行压入，同时应随时注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，若是发现有异常偏移或倾斜，应马上找出原因并及时改正。确认压入方向无偏差后，才能连续施压。桩体进入到强风化岩面时，因为强风化岩面不稳定，管桩终压后会导致桩长不一。为了防止桩机行走时损坏管桩，应及时对露出地面的管桩进行截桩，并截至地面以下300mm～500mm。对于超送的管桩，应等到以后土方开挖后再接桩，视超送的长度选取人工挖孔、四周挖土接桩或直接降低承台垫层标高的方式处理，但需确保桩顶嵌入承台100mm。在压桩的施压过程中，应管节长度进行合理的调配，尽可能防止接桩时桩尖处于或接近硬持力层，管桩接头数不能超过4个。现场的压桩测量员要全程地进行桩体的测点测量，以保证桩体的垂直度。 在施工过程中如果遇到如承受的压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身的混凝土不坚固、松散、出现裂痕；桩身突然倾斜、跑位，桩周出现积水；或者单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能达到设计要求等特殊情况时，工作人员应马上停止压桩，并在第一时间与设计、监理及相关人员进行实地考察，及时采取相应的解决措施。当对桩体下压完成后处理桩头露在外面的部分时，绝不能出现机械的碰撞以及使用桩头作为拉锚点的行为。在对送桩留下的空洞进行处理时，要做好填塞和覆盖工作，以防止出现桩机行走时的地面塌陷现象。在压桩过程中应记录压桩时间，对压入桩长所施压力也要有数值记录，以根据压力表读数上升或下降的情况，对桩的质量和承载力做出正确的判断。 2.3.4 接桩 本工程的桩接头采用CO2气体保护焊，CO2纯度不能低于99.5%，不然会降低焊缝机械性能和产生气孔。当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头应比地面高0.8m～1.0m，这样可以有利于接桩焊接操作。接桩时上下节桩段应保持垂直，错位偏差范围应控制在2mm内。接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处表面的锈蚀清除干净， 表面呈金属光泽后方可焊接。管桩接桩一般为“U”形坡口，焊接时应先在坡口圆周上对称点焊4点～6点，再