化工吹扫方案.doc

焦油加工项目管道吹扫方案 编制:审核： 编制: 审核： 批准: 2013年9月9日 1、 管道吹扫的目的和意义 在化工装置进行联动试车前，必需对已经安装检验合格的管道进行吹 扫，用空气、蒸汽等介质对管道进行吹扫，清除管道在施工安装过程 屮残留在管道内部和附于管道内壁的各类杂物、泥沙、油脂、焊渣以 及锈蚀物等，以防止在试车时造成管道堵塞、损坏设备、阀门和仪表 等。管道的吹扫是保证化工装置长周期、安全运行的必要措施和程序, 吹扫工作的质量直接关系道今后的化工投料的正常生产，其意义重大 ，务必认真做好此项工作。 2、 使用介质和适用范围 2.1、 吹扫使用介质：公用工程生产的清洁、干燥的压缩空气。 2.2、 吹扫的范围：连接各生产装置的化工管道。 3、 编制依据 3.1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.炼油、化工安全规程 HGJ233-87. SH3505-99； 4、 吹扫应具备的条件 4.1组织机构已成立，并做到任务明确，职责分明。 4.2吹扫的关键岗位通信联络畅通。 3各类安全措施经检查符合要求。 4.4公用工程生产正常，能保证压缩空气的正常供应。 4.5所使用的各类仪表经检验合格，显示正确。 4.6已做好技术交底，吹扫所有参与人员已熟悉现场工艺管道吹扫方 案。 7施工单位已经备齐吹扫所需的各类设施、工具及材料，各类设施、 工具及材料经检查符合要求。 4.8厂区管道已按施工图安装完毕，试压合格并贯通。与图纸核对无 误。 4.9吹扫需要的临吋气管线安装完成，并经检查符合要求。管路上的 各类孔板、流量仪表、过滤器、等必须拆下的设施一拆下加装短接。 4?10需吹扫的管道和设备已隔离。 11吹扫的管道排放口派有专人负责，并保证仅一处排出，其余排 放口保证封密。 12准备好由甲方、监理单位、施工单位和吹扫负责人签字的管道 吹扫记录表如下： 管道吹扫记录表 工程名称： 管道名称 吹扫次 数 起止日 期 吹扫介质： 靶板状况 备注 压力 流量 空速 结论：靶板状况复位状况、部件保护状况 甲方： 监理单位 施工单位 操作负责人 13参加吹扫的管道一般不得保温，（因为在吹扫吋需用木锤敲击管 道外壁，使附着于管道内壁上的脏杂物脱落）。 5、 管道的吹扫 5.1管道的空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质，空气经压缩机加压（一般为 0.6-0.8Mpa）和干燥（小于-20°C ）后，以足够的流速吹除管道内的 残留脏物的一种方法。采用空气吹扫，必需有足够的气量，使吹扫气 体的流速大于管道正常操作时的气体流速，一般空气吹扫的流速大于 20m/s,使其有足够的能量或动量，吹扫岀管道屮的残余附着物，保 证管道的清洁度达到规范和设计要求。空气吹扫消耗的量一般都很 大，并且要有一定的吹扫时间。故空气吹扫通常要有可提供大量空气 的气源，外管道吹扫的气源使用空压站提供的大量连续的干燥空气。 管道吹扫采用分段逐根吹扫的办法，即按不同介质分段逐根吹扫。吹 扫合格一段就于管道系统隔离一段，使在气源量较小的情况下能保证 空气吹扫的质量。对于仪表空气和忌油的管道，则必须保证所用空气 是无油的。 5.2空气吹扫的原则和要求： 5?2?1选用空气吹扫应保证足够的气量，吹扫气体的流量最小不低于 20m/s o 2. 2空气吹扫使用的压力一般要求为0. 6-0. 8Mpao对质量要求高的 要适当提高压力。 3预先制定的管道空气吹扫方案并经过批准。管道空气吹扫方案 应包括：编制依据、吹扫范囤、吹扫气源、吹扫应具备的条件、吹扫 的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫的组织体系及 吹扫工作安全注意事项、吹扫工器具的准备等内容。 4吹扫吋应将需吹扫的管道上的所有仪表测量元件（如流量计、 孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物损坏仪表元件。对调节阀， 必需拆下用短管连接后再进行吹扫。管道吹扫合格后复位。 5不得用管线屮的调节阀作为空气吹扫的控制阀使用。需要对吹 扫进行流量控制，可加装临吋吹扫控制阀。 2. 6吹扫吋，应将安全阀与管道隔开，加装盲板或挡板，以免脏杂 物吹扫到阀底，损坏安全阀的密封而，以保证管道系统的安全。 7所有仪表引压线均应打开参加吹扫，并应在管道系统综合气密 性试验屮再次进行吹扫，以保证仪表引压线的安全畅通。 5.2.8所有放空管线和导淋管线，应在与其连接的主管道吹扫完毕后 在进行吹扫，以保证这类管线畅通。 9只有在上游系统吹扫合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入 下游系统。 2. 10当管道直径大于DN600吋，条件允许应先进行人工清扫。 11吹扫工作应在统一指挥下进行。 5.3管道空气吹扫气源 管道系统空气吹扫的气源可采用公用工程来的干净、干燥、无油 压缩空气。 5.4吹扫范围：吹扫焦油生产部各车间管线系统。 5.5吹扫的方法和要