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基础浇筑施工安全操作规程 1、施工准备 （1）技术组织准备：在施工前，施工人员要熟悉施工图及施工技术手册。掌握各种类型基础浇筑的施工工艺和安全技术措施，根据工程量的大小配备足够的民技工人数，指派现场安全负责人和技术负责人。各特殊工种都应持相应的操作证上岗， （2）施工机具及材料准备：搅拌机、振捣器、试块板、铁锹、斗车、发电机（无电源施工的现场处）、铁板（1.2X2.4米），根据基础几何尺寸配置的各种规格的钢模板、角模、钉锤、方木、22#铁丝、管丝钳，以及施工所需的其它工器具等。 2、浇筑施工 （1）现浇砼施工 现浇砼施工分有钢筋砼基础和无钢筋砼基础两种，这两种砼基础施工比较复杂，工作量大，浇筑适应性大，能适应各种载荷条件和各种土壤地质情况。目前送电线路转角塔、耐张塔、终端塔都采用这种形式，是送电线路杆塔基础的主要类型之一，所以这类基础的施工在线路上占有重要的位置。 （2）钢筋笼的绑扎 基础钢筋笼的绑扎，分坑内绑扎和坑外绑扎两种。坑外绑扎施工方便、尺寸便于控制，绑扎速度较快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺寸发生变化。对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了校正的难度。坑内直接绑扎作业面较小，进度慢，还需搭架子，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。在绑扎钢筋笼时，施工人员要戴手套，防止在工作时钢筋或扎丝将手划破，在坑下绑扎钢筋笼时，搭设的架子要牢靠，施工人员要戴安全帽，穿胶底鞋，钢筋的传递要有专人输送，主筋在绑扎时上部顶端一定要固定牢，防止钢筋掉下来伤人，辅助钢筋要与主筋绑扎牢。 （3）立模： 首先在基础坑内组装底层台阶模板（基础底部如为自成模可免去），然后逐层安装、固定各层模板，模板间应用U形卡、L形插销连接牢固，再由下向上拼装，也有模板的支立采用悬吊法，模板四周应设支撑，每个部位支撑不可少于两点，一般支撑在模板宽度的三分之一位置或接缝接头处。在模板的内表面涂刷隔离剂或脱模剂，也可用废变压器油或废机油代替，严禁滴漏到混凝土上或涂到基础钢筋上。在模板的安装过程中，坑下作业要根据基础坑大小安排施工人员，模板要有专人传递，基础坑较深时，要用绳索栓紧后进行传递，用U形卡或L形插销连接模板时，待插销插入模板孔后再用小锤敲打固定，不得强行敲打，防止U形卡或L形插销飞出伤人。立柱模应用钢管或角钢，在上下端加箍，并辅以木桩打撑。模板立好后，应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中应经常检查，特别是机械震捣，极易使模板、卡子松动，如有移位、倾斜要及时修整加固，并采取可靠的补救措施，而地脚螺栓固定在钢模上时更应牢固可靠。 （4）砼搅拌 砼搅拌分人工搅拌和机械搅拌。人工搅拌一般是水泥、砂石、水都已运到现场。并且拌一板就往坑内下一板。人工搅拌用锹交叉搅拌进行，防止铁锹伤人。机械搅拌要根据搅拌机的容量（最好是1包水泥或2包水泥拌和的砼容量接近搅拌的容量）确定每一拌的砂、石料用量，搅拌时间最短不得超过1分钟。采用机械搅拌时，搅拌机的电源要可靠、刀闸和线路要绝缘良好，防止漏电伤人。 （5）砼的下料及振捣 下料前应清除坑内杂物、积水。对干燥的坑基可用水湿润，防止砼石、浆分离，其自由倾落高底不得超过2米，如超过则应采用漏斗串筒，串筒离地面0.5米下段应垂直地面，以防前后浆的石浆分离现场，下料时应避免连续在一侧下料，否则会使模板受力不均产生位移，一般大雨天不宜浇筑。砼的振捣有人工振捣和机械振捣两种方法，目前一般采取机械振捣，因为人工振捣质量很难保证，且施工进度慢，浇筑的时间长。 人工振捣，在无筋砼的施工中，每250 mm厚度振捣一次，具体操作为用钢钎不断插摇，同时用脚底踏振，直至整块基础连成整体，表面形成光滑浆面为止。在有筋砼基础中，每150mm厚度捣振一次。 机械振捣，按快插慢拨的原则使砼均匀振捣，同一位置振捣时间为10——20s，以砼中气泡逸出，砼表面呈水泥浆状为止，要防止振捣时间过长。机械振捣可采用排列式和交错式两种，插点距不应大于作用半径的1.5倍，插点距模板的距离不应大于作用半径的一半。振捣棒应插到下一层砼内的3——5cm深处，振捣棒应尽量避免碰接地脚螺栓和模板。 （6）砼养护和拆模 浇制好的砼基础，要进行养护，防止因干燥而龟裂。必须在浇完后12小时内开始，炎热或有风天气3小时以后开始，浇水养护用湿的草袋或席子、稻草等盖在混凝土上，经常浇水、保持湿润。直到拆模，拆模后如不立即回填基坑，对外露部分仍继续遮盖保护。在养护期间，基础的周围要挂标识或设置围拦，防止人员掉到坑内受伤。 基础拆模时要求强度不低于设计强度的25%，拆模时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同，采用钢模板浇制的砼，拆模时间稍早一些，拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证砼表面棱角不受损坏，立柱较大