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隧道工程资料：隧道初期支护超前预注浆施工要点 1. 超前预注浆施工应符合下列规定： 1 ）注浆段的长度应满足设计要求； 2 ）注浆管的布置角度及深度应符合设计要求； 3 ）注浆孔的布置角度及深度应符合设计要求； 4 ）注浆管应根据设计要求选用相应规格的钢管加工或袖阀管； 5 ）注浆压力应根据岩性、施工条件等因素在现场试验确定。 6 ）注浆方式可选用前进式、后退式或全孔式，注浆顺序宜为先内 圈孔、后外圈孔，先无水孔、后有水孔，从拱顶顺序向下进行。 （1）当钻孔遇到较大涌水时，应暂停钻孔，待压浆后钻孔，重复 钻孔、注浆，这种注浆方式称为前进式注浆。 （2 ）当钻孔中涌水量较小时，则钻孔可直接钻到设计深度，然后 从孔底向孔口分段注浆， 这种注浆方式称为后退式注浆。 当钻孔直到 孔底，然后一次注浆完毕，这种注浆方式称为全孔式注浆。 2. 钻孔施工： 8～ 15m的浅孔可采用钻孔台车或重型风钻钻孔，当 孔深超过 15m时，则应采用地质钻机钻孔。 3. 注浆作业：注浆机具设备应性能良好，满足使用要求。 1 ）注浆前应进行压水或压入稀浆试验， 判断地层的吸浆和扩散情 况，确定浆液种类、浓度和注浆压力，发现与设计不符时，应立即调 整。 2 ）在涌水量大、 压力高的地段钻孔时， 应先设置带闸阀的孔口管； 当出现大量涌水时，拔出钻具、关闭孔口管上的闸阀，做好准备后进 行注浆；当掌子面围岩破碎时，应先设置止浆墙和孔口管。孔口管埋 入止浆墙深度应根据最大注浆压力而定； 孔口管应为无缝钢管， 直径 不宜小于 90mm。安装注浆管时，应在注浆管孔口处用胶泥和麻丝缠 绕，使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧，实现注浆管的止浆与固定。胶泥 凝固到有足够强度后方可进行注浆。 3 ）分段注浆时， 应设置止浆塞， 止浆塞应能承受注浆终压的要求。 4 ）注浆过程中应做好施工记录，施工记录应包括孔位、孔径、孔 深、浆液配合比、注浆压力、注浆量、跑浆、串浆等情况的说明。发 现问题应及时处理。 5 ）浆液的浓度、胶凝时间应符合设计要求，不得任意变更。 4. 注浆结束条件： 1 ）单孔结束条件：注浆压力达到设计终压并稳定 10min，且进浆 速度小于开始进浆速度的 1/4 ，或注浆量不小于设计注浆量的 80%； 2 ）全段结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注情 况。 5. 注浆后应对注浆效果进行检查，如未达到要求，应进行补孔注 浆。注浆效果的检查方法通常有三种： 1 ）分析法：分析注浆过程，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否 达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量 估算注浆扩散半径，分析是否与设计相符。 2 ）检查孔法： 用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔提取岩芯进 行鉴定，同时测定检查孔的吸水量（即钻机漏水量） ，单孔时应小于 1L/ （minm）；全段应小于 20L/ （minm）。 3 ）物探无损检测法：用地质雷达、声波探测仪等物探仪器对注浆 前后岩体声速、 波速、振幅及衰减系数等进行无损探测来判断注浆效 果。