炼化一体化项目epc模板工程施工方案.docx

炼化一体化项目 EPC模板工程施工方案 1.1 施工工序 熟悉图纸→按图下料→材料进场→模板预制→模板安装→模板加固→混凝土浇筑看护→模板拆除→模板整理重复使用 1.2 模板选用 基础底板、地梁、柱基、井池模板采用小钢模和木模，对于地面以上无装修要求的混凝土结构宜采用覆塑胶合板模板施工。其它结构柱、墙、梁、板等均采用普通木胶合板模板。 1.3 模板管理 所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。现场不允许出现废弃模板随意摆放或带钉摆放。 1.4 特殊模板设计 构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。外形尺寸较大的基础，可预先将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装，以加快施工进度。 1.5 模板安装 施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的 连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板 应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏且应安装牢固，其偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差（ mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 +10 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10 中心线位置 10 预留洞 尺寸 +10 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下表： 允许偏差 项目 检验方法 （ mm） 轴线位置 5 尺量 水准仪或拉线、 尺 底模上表面标高 ± 5 量 基础 ±10 尺量 模板内 柱、墙、梁 ± 5 尺量 部尺寸 楼梯相邻踏 ± 5 尺量 步高差 柱、墙层高≤ 经纬仪或吊线、 尺 8 6mm 量 垂直度 柱、墙层高＞ 10 经纬仪或吊尺量 6mm 相邻两块模板表面高差 2 尺量 2m 靠尺和塞尺测 表面平整度 5 量 注：检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。 基础加固方案，初步采用基础箍外竖向布设 2Ф 48 加固 钢管。施工时在对拉螺栓上加套硬质厚皮 PVC管（伸出模板外），并在对拉螺栓上涂抹黄油以便抽出（图） 。混凝土浇筑后 2－ 3 天将对拉螺栓抽出。 基础模板支撑见下图： 台阶式长方体基础模板支撑见下图： 长方体基础模板支撑见下图： 圆柱（筒）形基础模板支撑见下图： 1.6 模板拆除 模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。 承重模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除。已经拆除模板及支架的混凝土结构，在混凝土强度符合 设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，架设临时支撑，方可施加施工荷载。 模板和支架拆除时， 应轻拆轻放， 不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使 用。模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，分类堆放。 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当 设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定： 构件类型 构建跨度 抗压强度标准值的百 分率（ %） ≤2 ≥50 板 ＞2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 ＞ 8 ≥100 悬臂构件 -- ≥100