热塑电缆终端头制作带铠施工工艺标准.docx

热塑电缆终端头制作带铠施工工艺标准 7.1 工艺流程 施工准备 电缆绝缘检测 剥除电缆护层 焊地线 包缠应力锥 套入热塑指套并热塑 压铜端子 套入线芯热塑套并热塑 热塑相色套 绝缘检测 低压电缆头制作与安装流程 7.2 施工准备： ·根据电缆的规格选购配套的热缩电缆头材料，厂家必须是知名度较高的、质量必须信得过。所到货的产品必须确保不会发生质量隐患的。 ·施工中必备的汽罐及烘枪、 白布、干净手套、砂纸及刀具等应准备齐全。 ·操作前应熟知电缆头施工规范和电缆头制作工艺方法。按实际电气设备按线位置调整好电缆的长度与位置，核实好接线相位，这样做能保证电缆头制作和接线美观，而且省工省力。 ·切包电缆时应小心，不得伤及电缆芯线绝缘，严格按操作规范要求施工。 7.3 低压电缆热缩终端头制作工艺 ·先固定电缆，然后按实际预留长度去外护套。 ·由外护套断口量取 30mm铠装，并绑扎好，其余剥除。 ·在铠装断口处保留 20mm内护套，其余剥除。 ·摘取填充物，分开线芯。 ·打光铠装上的接地线焊区，将镀锌铜纺织线与钢铠焊 牢，操作应熟练快捷，避免线芯过热。 2 2 ·编织铜线截面要求： 120mm截面以下电缆不小于 16mm； 2 2 120mm截面以上电缆不小于 25mm。 ·清理干净线芯根部，用填充胶包缠根部及线芯分叉部位（将钢铠接地线包缠在内） ，形为锥体状，最大直径约比电缆外径大 15-20mm。 ·将电缆指套（根据电缆线芯数确定指套规格型号）套入分叉根部，由指套根部向两端加热，使手指套周围均匀受热后缩紧电缆线芯和锥形体。 ·从指套端量取实际需要的接线长度后截断线芯。·剥除接线端子内孔深加 5mm长度线芯绝缘层（端部削 成尖状，以防止环形切口损伤线芯） ，并清理干净线芯表面的氧化层。 ·将铜端子内孔清理干净，涂少许质量好的导电膏，将线芯插入端子直到孔的最里端，压牢铜端子，在铜端子与绝缘层之间包缠填充胶。 ·将截取好的绝缘热塑套从端子方向套入，直到将指套 压住 20mm以上，然后，用喷灯从指套部位开始向端子方向 均匀烘烤加热，直至全部热塑完成。 （将端子压住 20mm） ·将热塑相色管套在绝缘层与端子结合部加热固定。 ·电缆头制作完毕，应用 1000V 摇表检测绝缘电阻是否 符合要求。 注： 不带铠装的电缆，相应去掉焊地线工艺，其他全 部保留。 7.4 高压电缆热缩终端头制作工艺 ·先固定电缆，然后按实际预留长度去外护套。 ·由外护套断口量取 30mm铠装，并绑扎好，其余剥除。 ·在铠装断口处保留 20mm内护套，其余剥除。 1千伏电缆终端头制作示意图 · 摘取填充物，分开线芯。 · 打光铠装上的接地线焊区，将镀锌铜编织线与钢铠焊牢。 · 将三相线芯屏蔽层连接后再用铜编织线引出。 （钢铠接地与铜屏蔽接地应分别引出，不得在电缆头内部连在一起，引出一组接地线） 。 · 在芯线根部塞入导电楔，然后用填充胶包缠三叉根 部，形为锥体状，最大直径约比电缆外径大 15mm。 · 将三指套套入三叉根部，由手指根部向两端加热，使手指套受热后缩紧电缆用线芯。 · 从指套端量取 55mm，用钢卡箍住后，剥除其余铜屏 蔽。 · 保留 20mm半导体层，其余剥除，并清理线芯绝缘表 面，不留有半导体残污。 ·将应力管套入线芯，压住铜屏蔽 20mm，然后从下往上 加热，缩紧应力管。 · 按铜端子孔深加 5mm，剥去线芯绝缘， （端部削成尖状，以防止环形切口损伤线芯） ，插入铜端子孔的根部，压 牢铜端子。在尖状部位包缠填充胶，并搭接至端子 10mm。 · 将绝缘管套入至三叉根部，管的上端应超出填充胶 10mm。从根部起加热固定。 ·将密封管套端子与线芯、接合部位。由端子侧向下回 执固定。 · 将相色管套在密封管上加热固定。电缆头制作完毕， 应用 2500V 摇表检测绝缘电阻是否符合要求， 最终应按交接 试验要求做电缆试验。 注： 不带铠装的电缆，相应去掉焊地线工艺，其他全 部保留