【专业知识】工程技术相关知识：旋挖钻机成桩过程常见不良现象.pdfVIP

本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 【专业知识】工程技术相关知识：旋挖钻机成桩过程常见不良现象 （1）导管堵塞 灌注过程中，砼在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。 病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨粒径过大；砼坍落度不合要求，和易性、流动 性差，拌合不均匀产生离析；导管连接部位和焊缝不密时，发生漏水，管内形成水 塞；当管内砼不满而含有空气时，砼整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气 塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内砼已初凝，增大下 落阻力。 防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出，隔水胶垫应安装在 隔水塞的顶面，先储灌 0.2 ～0.3m3 水泥砂浆，后灌注砼，防止骨粒长阻水塞，选用 粒径小于 25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的 1/4 ； 严格砼配合比， 坍落度控制在 16~22cm，坍落度降低至 15cm的时间一般不宜小于 1h； 砼拌合均匀，搅拌机拌合时间大于 90s；确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应 在大于 0.5 ～0.7MPa 下试压，时间大于 15min 而不泄漏，以免在导管内形成水塞； 浇灌过程中砼宜徐徐倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞；为确保机械运 转正常必须有备用搅拌机，必要时可在砼中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动 导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或砼下落，如上述方法处理无效， 应立即提出导管进行清理，视孔内砼情况重新浇灌或接桩处理；当隔水塞堵塞导管 时可将提管时散落在孔底的砼拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；当孔内砼尚未初凝 本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 时尽快清理导管，重新下至砼面，开泵冲冼浮浆后重新下隔水塞浇灌，隔水塞冲出 后尽可能将导管向下插入原先浇灌的砼内，原位上下穿插导管，使砼混合密实，再 继续浇灌；砼初凝后可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度 重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌砼。 （2 ）钢筋笼上浮或下沉 系指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大时降低了桩体抗水平剪切 能力；下沉过多给土建施工带来麻烦和损失。 病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低，砼流动性过小，导管在砼中埋置深度 过大（ 6m以上），钢筋笼被砼顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼 的中心，易发生挂笼现象；导管提升过程砼下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮； 钢筋笼制作质量不佳或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了 砼上升力；笼底钢筋向内弯折钩挂导管；钢筋笼与孔口固定不变，在自重及受压时 将铁丝拉长而沉；或钢筋笼自重太轻，被砼顶起。 防治措施：钢筋笼旋转初始位置准确无误并与孔口固定牢固。为防止铁丝拉长下沉 或顶住上升力，可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快灌注速度，缩短浇 灌时间或添加缓凝剂，防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小，砼接近笼底时控制导 管埋深在 1.5 ～2m，尽量减少穿插导管，改用转动导管密实砼；每浇灌一斗砼，检查 一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度， 一般控制在 2~4m， 最大不超过 6m，便于转动移位；钢筋笼上升时停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部 分导管，保持埋管 1.5~2m，导管钩挂筋笼时要下降导管，转动移位脱钩后上提。 （3 ）断桩 砼凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩，影响了桩本身的整 本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！ 体性，降低了桩体强度和承载力，以至不满足设计要求。 病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因，灌注过 程中发生埋管、卡管以及其他一些情况都将造成断桩： ①埋管：导管在砼中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，砼已初凝，内阻力成 倍增长，导管被卡死在砼内；法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁摩擦