聚合物材料硬度的测定.docxVIP

实验三 邵氏硬度测定 硬度反映了材料弹塑性变形特性，是一项重要的力学性能指标。硬度测定是 指用一定形状和尺寸的较硬物体 (压头 )以一定压力接触材料表面，测定材料在变形 过程中所表现出来的抗力。 材料的强度越高， 塑性变形 抗力越高， 硬度值也就越高。 邵氏硬度计是将规定形状的压针在标准的弹簧力下压入试样，把压针压入试样 的深度转换为硬度值。邵氏硬度分为邵氏 A 和邵氏 D 两种，邵氏 A 硬度适用于橡 胶及软质塑料，用 Ha表示；邵氏D硬度适用于较硬的塑料，用 Hd表示。 一、 实验目的： 1．用邵氏硬度计测定橡胶的邵氏 A 硬度。 2．掌握邵氏硬度测量的基本原理及测量方法。 二、 实验原理： 本实验采用邵氏压痕硬度计，将规定形状的压针，在标准的弹簧压力下和规定 的时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的邵氏硬度值。 邵氏压痕硬度计不适应于泡沫塑料。 三、实验试样和仪器设备 试样 聚丙烯(PP)，天然橡胶(NR)。 试样应厚度均匀，用 A 型硬度计测定硬度，试样厚度应不小于 5mm 。用 D 型 硬度计测定硬度，试样厚度应不小于 3mm。除非产品标准另有规定。当试样厚度太 薄时，可以采用两层、最多不超过三层试样叠合成所需的厚度，并保证各层之间接 触良好。 试样表面应光滑、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等。 试样大小应保证每个测量点与试样边缘距离不小于 12mm，各测量点之间的距 离不小于6mm。可以加工成50mm x 50mm的正方形或其他形状的试样。 每组试样的测量点不少于 5个，可在一个或几个试样上进行。 仪器设备 TH200 型邵氏 A 硬度计。硬度计主要由读数度盘、压针、下压 板及对压针施加压力的弹簧组成。 读数度盘：度盘为100分度，每一分度相当于一个邵氏硬度值。当压针端部 与下压板处于同一平面时，即压针无伸出，硬度计度盘指示为 100，当压针端部距 离下压板 (2.50±0.04)mm 时，即压针完全伸出，硬度计度盘应指示为 0。 压力弹簧：压力弹簧对压针所施加的力应与压针伸出压板位移量有恒定的线 L，資毎 :I布f； 二丰捕 无世拔秆 丘吐码 反社巧时走料 性关系。其大小与硬度计所指刻度的关系如下式所示。 A型硬度计: Fa=(56 + 7.66)Ha D型硬度计:或Fd=45.36H a D型硬度计: 或 Fd=45.36H a Fd=444.83Ha 式中 Fa、Fd――弹簧施加于 A型和D型硬度计压针上的力， mN或gf ； 12mm的表面，在Ha、Hd―― A型硬度计和D 12mm的表面，在 下压板：为硬度计与试样接触的平面，它应有直径不小于 进行硬度测量时，该平面对试样施加规定的压力，并与试样均匀接触。 测定架：应备有固定硬度计的支架、试样平台 （其表面应平整、光滑）和加载 重锤。实验时硬度计垂直安装在支架上，并沿压针轴线方向加上规定质量的重锤， 使硬度计下压板对试样有规定的压力。对于邵氏 A为1kg，邵氏D为5kg。 硬度计的测定范围为 20?90之间，当试样用A型硬度计测量硬度值大于 90时, 改用邵氏D型硬度计测量，用 D型硬度计测量硬度值低于 20时，改用A型硬度计 测量。 TH200型邵氏A硬度计的功能设置 1?开机：按动开关键 ON/OFF，显示屏首先显示“ 0”，数秒后，显示数值变为 00.0”,此时硬度计测量程序开始工作。 最大值功能：按下 MAX键，屏幕显示 MAX符号。此状态下测量后所显示 的硬度值为本次测量过程中的最大值。此功能下每进行下一次测量前，均需要按 MAX键清零，然后再次按动 MAX键进行测量。 平均值功能及测量次数功能设置：按下 N/AVE键，屏幕上“ 00.0”消失，同 时屏幕上显示AVE符号，屏幕右下角显示测量次数，此时应立即进行测量次数的设 置。即按下N/VEA键不动，测量次数值在 0?9范围内循环变化，达到要求设置的 测量次数时立即松开 N/VEA键或反复按动 N/VEA键，直至达到要求设置的测量次 数为止。测量次数设置完数秒后，硬度值显示区恢复“ 00.0”同时测量次数值也变 为“ 0”表明该功能设置成功，可以进行测量。 本次实验采用最大值法测试。 四、实验步骤 按(;B 1039 79《塑料力学性能实验方法总则》中第 2、3、4条规定，调节 实验环境并检查和处理试样。对于硬度与温度无关的材料，实验前应在实验环境中 至少放置1h。 将硬度计垂直安装在硬度计支架上，用厚度均匀的玻璃平放在试样台上，向 下按动手柄，此时工作台连其上面的试样一起向上移动，使硬度计下压板与玻璃完 全接触，压针伸出长度为零，屏幕硬度值显示为 100。当指针完全离开玻璃片时， 指针应指示0,允许最大偏差为土 1个邵氏硬度值。 将待测试样置于测定架的试样平台上，使压针头