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胎面刷毛接头作业指导书
一、 主要设备：a胎面刷毛机 b 接头机。
二、 工艺条件：
接头风压不低于 0.4MPa；加压时间不少于10秒。
胎面挤出至刷毛停放时间 2?72小时；刷毛、接头后至成 型不多于8小时。
胎面清洁、无水迹、不污染、不喷霜，无挤压变形等缺陷； 按先后顺序使用。
刷毛机运转正常，打毛均匀。
接头机千层片灵活、压力分布均匀，保证接头压实、接牢
刷毛、接头胶浆（胎冠胶：汽油=1： 5）;浓度适宜，粘性 良好。
三、 操作要点：
检查设备，清理环境卫生；备好胶浆和工器具；核对物料 与生产计划相符。
按规定对每个规格抽检，并及时填写记录；保证胎面长度 和重量符合标准。
将胎面对正放在运输带上，胎面过刷毛辊不能偏歪，必要 时予以纠正。
刷毛辊和活压辊之间的距离调整适宜，确保刷毛均匀。
胶末、碎钢丝清理干净；接头涂刷胶浆均匀；刷毛不均手
工补充打毛。
胎面接头要对准中心线，搭接平整，压实、加压时间不少 于10秒。
设备沾带胶沫、碎钢丝头等杂物及时清理，避免污染胎面
四、 质量标准：
刷毛均匀一致，必要时手工补充刷毛。
胎面表面清洁、无划沟、压痕。
胎面接头应平整牢实；接头凸出高度及中心线偏歪均
3mm胎侧搭接20mm ;无脱开、张口现象。
胎面接头后停放时间不超过 8小时。接头胎面用垫布隔离 放好，防积压变形或粘连。
五、 安全操作注意事项：
LDM-900打毛机安全操作
1.1胎面摆在运输带的中间，而且前后要摆正。打毛辊后面 站人胎面打完才允许接胎面，防止打毛胎面脱辊时伤人。
1.2打毛辊辊距不低于 3mm避免空转。
1.3清理打毛辊及周围卫生，及设备故障，须停车。
压头机
2.1压合期间，严禁将手指、铁件等硬件伸入行程之内，防 止挤伤或损坏设备。
2.2工作结束后，切断电源，关闭汽动阀门
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