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操彳倾范;^ I 操彳倾范;^ I OPERATION SPECIFICATION 第 第 PAGE #页/总6页 PVC软吊具安全操作规程 （正式） Standardize The Man agement Mecha nism To Make The Personnel In The Organization Op erate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订: 单位: 时间: Word格武/完整/可编辑 V V 文件编号：KG-A0-9695-51 PVC软吊具安全操作规程（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制 管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为规范操作，制定本操作规程，操作人员必须了 解电气和机械相关知识，取得操作资格证后，方可上 岗操作。 1、前生产，检查交接班记录，对设备进行点检, 填写点检卡，检查整条线路是否通畅，如有问题，应 排除一切问题后方能启动; 2、生产时先启动系统，首先将控制柜侧面的总 电源开关旋转到“of位置；再合上控制柜里的各个 空气开关，给上件1x喷胶室2-4、下件5、停车6-1 Ox 检修段工位送动力电；最后合上各个断路器开关给 PLC和整个电柜送控制电；然后检查控制柜门上的各 指示灯和控制柜顶上柱灯是否有故障指示，如柱灯红 灯闪烁表示有急停指示，应先到现场拔出急停，再分 别按“控制电压通和“总起动‘‘按钮给滑触线供电; 注意：启动系统时必须注意操作顺序，先按下“控制 电压通按钮，再按下总起动按钮。关机操作与 开机操作的顺序相反，应先按下“总停止‘‘按钮，再 按下“控制电压断按钮。 3、 3、 PVC葫芦上件1工位、喷胶2-4工位、下件 5工位需要手动操作，具体如下: 1、上件1工位操作时，首先按下上件操纵盒上 “放车按钮，将停车W工位的自行小车放至上件1 工位，待自行小车及工艺台车停稳后，并确定自行小 车推杆完全处于打开状态时，按下“快下‘‘按钮，当 吊具横梁离车顶距离约300mm时，松开“快下‘‘按钮, 转按“慢下‘‘按钮，降至吊具横梁离车顶约200mm时, 松开“慢下按钮，此时需用吊装带将车身挂好，吊 装过程按照不同车型需要分为S22、A18、A11和A12 三种方案: 3.1.1当吊具下方车型为A11 (A12属于A11种 类)时，将吊具脚上红色钓钩与吊装带红色标记吊环 吊装,再进行操作; 3.1.2当吊具下方车型为A18时，将吊具脚上兰 色钓钩与吊装带兰色标记吊环吊装，再进行操作。 nn3.1.3当吊具下方车型为S22 nn 3.1.3当吊具下方车型为S22时，将吊具脚上黑 色钓钩与吊装带黑色标记吊环吊装，再进行 操作。 nn 3.2、喷胶2-4工位工作完毕后，按下“放车按 钮，小车均自动行走至下一工位；如需下降，直接按 下“快降“慢降按钮即可，但要注意下降后一定要 上升到位才能放车; 3.3、下件5工位操作时，待自行小车及车身停稳 后，按下快下‘‘按钮，当车身四支点离工艺台车支 点约200血时，松开呵快下”按钮，转按“慢下”按 钮，当车身四支点平稳的落在工艺台车四支点上时, 且吊具横梁离车顶约200rmi时，松开“慢下‘‘按钮, 转按“推杆退回‘‘按钮，推杆退回到位后，转按“快 上按钮，待吊具最低点高于车顶300rmi时，同时按 下输送链上SPT07按钮，放走工艺台车及车身，待 葫芦上升到位后按下“放车‘‘按钮，小车自动行走至 停车6工位并自动走到停车W工位，重复下一个循 环。 4、现场出现意外事故时，可按现场急停‘按 钮或控制柜门上的“急停按钮停止给滑触线供电, 当现场意外情况处理完毕后，需拔开现场“急停‘按 钮或控制柜门上的“急停‘‘按钮，并按下“故障复位” 按钮重新给滑触线供电; 5、操作者在任何工位操作时，一定要等待到达 该工位并停止平稳后，才能操作下降按钮，否则容易 造成设备故障的发生; 6、在下件操作时，载有车身的吊具下件时必须 等吊具下降到位，即与地面台车完全接触后，方可按 下“推杆退回按钮; 7、上件吊具必须吊装好才能放车。下件吊具必 须打开到位后才能放车。 8、每日停产时，吊具上不得载有车身，防止出 现意外情况影响使用寿命，在喷胶室不得将车身落到 安全支架上，要便于设备维护人员对吊具进行维护; 9、平时要按机械化设备维护资料，定期检查吊装 带等个部件是否有损坏，如有损坏（损坏程度为三分 之二）应及时更换; 按安全操作规程，由专人操作; 11v当班要填写交接班记录、点检卡，反映当班 生产时设备运行情况。 如设