jy-1.10-11过程(工序)检验操作规程2018.pdf

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过程(工序)检验操作规程 1. 目的 为有效地监控生产过程中每道工序所得产品的质量,将不合格品的产生及其产生因素消除于生产过程 中,而不是出现在最终产品中。由此,极大地减少了不必要的人力和物力等损失,确保最终产品满足质量 要求。 2. 适用范围 适于用本公司所有产品生产过程中关键工序的检验和试验。 3. 职责 3.1 生产部负责执行生产中的产品质量检验,做到及时发现问题,并对其处理进行跟踪,防止不合格品流 入下一道工序。 3.2 生产人员按照工艺卡或加工作业指导书的要求进行生产,并做好本岗位的自检工作。 3.2 质检部负责样品的测定工作。质检员应定期或不定期对生产过程中的产品进行检验。 3.3 下道工序生产人员,应检查上道工序转来的产品是否符合工艺要求。检验不合格和未经检验的产品, 不得转入本道工序。 4、 定义 过程检验 :又称工序或半成品检验,是指整个加工工艺流程中,每一道工序结束后所得到的半成品, 在进入下一工序之前所实施的品质检验。对该工序来说,只有经工序检验合格的半成品才可视为该工序的 合格成品,方可进入下一道工序,否则应视为不合格品,不许进入下一工序,并应进入《不合格品评审处 置程序》进行相应处理。工序检验在质量控制中起着层层把关的重要作用。 5、检验方法 5.1 过程检验中,一般用简便易行的检验手段(如感官检验)和能快速测定的仪器方法,如有必要可将样 品送企业化验室进行检验测定。 5.2 检验方法:除特殊要求外,一般为感官检验,如外观、色泽、气味、滋味。详见《感官检验法》等。 5.3 检验时间:每道工序结束后所得到的半成品。 6、检验结果处理 6.1 只有符合质量要求的,方可转入下一道工序。 6.2 检出不合格品时,转入《不合格(品)管理制度》进行评价、处置,并及时作好标记进行隔离和做 好过程检验记录。 6.3 对例外转序的处理: 6.3.1 由生产部填写《紧急放行 / 例外转序申请单》 ,报质量负责人审批,并在工件上作出例外转序标识。 6.3.2 质检员需对例外转序的产品进行检验,一旦发现问题应立即收回产品 . 并对已生产的产品进行处理。 7、工序加工质量检验 根据《 ***** 生产许可证审查细则( 2006 版)》和《关键控制点作业指导书》规定要求,在加工过程中 设置的关键控制点( CCP)和控制措施。 序 工序 检验 检验 备注 检 验 项 目 及 要 求 号 名称 方法 频次 采购 1 质量 具体操作,详见《食品原辅材料采购质量验收操作规程》 检查 每批次 1. 核对物料的品名、批号应与生产指令、物料传递单相符 2 . 执行《加工作业指导书》 ,是否符合要求。 2 烘干 3. 检查生产记录,是否及时、完整和符合作业指导书要求。 检查 每批次 4. 核对烘干温度: 33℃~38℃ 、(20 ±2 ) h。 5. 烘干后得到的产品,是否符合质量要求。 核对配料的品名、 批号应与生产指令、物料传递单相符 1. 2 .检查生产记录,是否及时、完整和符合《调味料配方与 配料 配制作业指导书》要求。 3 检查 每批次 ( 调味 ) 3 .检查各配料的计量准确度。配料、搅拌均匀后得到的调 味料质量是否符合要求。 4 .拌入调味料后产品的质量,是否符合质量要求。 1. 核对物料的品名、批号应与生产指令、物料传递单相符 2 . 执行《加工作业指导书》 ,是否符合要求

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lm027601
该用户很懒,什么也没介绍

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