站前工程高墩翻模作业指导书.docx

站前工程高墩翻模作业指导书 适用范围 翻模施工法适用于成贵铁路乐山至贵阳段站前工程 CGZQSG9标 20 米以上的空心墩施工。 但对于收坡高墩， 且同 类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇 灌，在不同墩位间倒用。 作业准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全和施工质量保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，明确施工要点和关键部位卡控重点，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 2.2.1 施工前应先对施工场地进行平整，方便模板的堆 放与拼装。 2.2.2 立模前应对分节模板进行编号，并对模板进行试 拼装，对错台、错缝进行打磨和整修。 2.2.3 准备好材料、劳力及施工机械，并检查其性能达 到要求。 2.2.4 现场用水、用电满足施工要求。 2.2.5 施工作业层中所涉及的墩身轴线、方向、标高等 各种外部技术数据收集，测量放线，做好立模前准备。 技术要求 3.1 施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施 工配合比。 配合比应由试验室多次试配， 选择最合理配合比。 3.2 正式浇筑墩身前，应根据选择的最优配合比浇筑实 验墩，取得相应的技术参数，为墩身施工的施工配合比、坍 落度控制、温度应力控制、浇筑速度控制及养护方式等提供 依据。 3.3 混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现 场。 3.4 依照设计图纸和施工规范进行施工前技术交底，技 术交底的内容应包括该构筑物的尺寸、形状、平面位置、砼 强度等级、模板、钢筋详细图纸、混凝土浇筑方式，以及安 全、质量措施。 3.5 墩身外侧模板选用大块钢模板，内侧采用定型钢模 板。对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块 成套钢模，分段支立、浇灌。 3.6 空心墩底部的实心部分单独分次浇筑，墩身每次的 最高高度控制在 5m以内，施工中加强施工组织。墩身钢筋、 模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机、自制提升架负责 垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵车泵送入模。超过 25m的 空心墩采用翻模施工。 翻模工艺流程 4.1 施工程序 液压穿心千斤顶提升系统翻模施工方法：高墩为减轻自 重，一般设计为空心墩。高空心墩采用翻模进行施工，翻模 由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。翻升模板建议采 用 2 层布置，每层高 4.0m，以墩身作为支承主体。上层模板 支承在下层模板上，循环交替上升。工作平台采用 20 号槽 钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施 工人员提供作业平台，稳定性能良好。平台的提升系统采用 液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。 4.2 工艺流程 翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千 斤顶提升法。 圆端形翻模总装图见下图。矩形空心墩翻模与圆端形空 心墩翻模设计、施工原理相同，外模形状按矩形设计，工艺 流程参见圆端形翻模工艺流程。圆端形翻模施工工艺流程见 下页。 承台找平 支立调整段模板 浇筑墩身 达到设计高度后搭设脚手架平台 组装翻模提升平台 安装液压设备、插入顶杆 支立翻模模板 分层浇筑墩身砼 缓慢提升平台 分次完成剩余收坡量 平台提升就位，锁定抗风柱连接 终凝后接长钢筋 安装内模  拆除单元下层翻模模板 模板提升  砼洒水养护 施工要求 5.1 下部实心段施工 外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正 确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。 5.2 翻模安装 5.2.1 搭设平台吊装的脚手架 利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台， 安放整体吊装的平台。 5.2.2 平台的组装、吊装 组装按由内到外的顺序，在平地上进行组装；组装时， 内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上，不得有偏心；辐射梁 均匀分布在半个圆周，采用丁顺结合布置，安装好后将所有 螺丝拧紧，并涂上黄油；利用塔吊进行整体吊装，每侧辐射 梁下设 2 台千斤顶。 5.2.3 安装预埋件及液压设备 预埋靴子的位置要特别准确，它是为整个平台的顶杆预 先造孔，使套管能顺利提升，保证平台的平衡。 平台安装就位后安装千斤顶，插入顶杆套管，并采取措 施保护套管不与砼粘连。 5.2.4 组装翻模 内外模板各设 2 层，翻模按顺序、部位进行组装。组装 时，模板间缝隙要严密，内外模板间按设计尺寸进行校正， 并安设拉筋和撑木。 提升系统 作业平台 吊架 线 心 模板 中 墩 承台顶面 墩底 墩顶 圆端形空心墩翻模总装 5.2.5 绑扎钢筋 钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎 5.2.6 灌注混凝土 混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩 下，混凝土输送泵泵送入模，对称均匀浇筑。 混凝土灌注到模板顶时， 要低于模板口 1～2c