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矿井地面程序化检查内容及标准 第一节 库房的防火检查 1、库房应设明显的禁火标志。库房内严禁吸烟，严禁明火。 2、库区20米以内严禁动用明火，如因特殊需要必须事先经单位负责人同意、有关部门批准，采取安全措施，由专职或义务消防员进行现场监护，并备充足的消防器材，作业结束后，应当对现场进行认真检查，查明未留火种后，监护1时以上方可离开现场。 3、库房内必须备有充足的灭火器材，包括灭火器、沙箱、消防锹、消防栓、消防水池等。 4、库房内不准设办公室、休息室。不准住人、不准用可燃材料搭建搁层。 5、库房内严禁使用电炉子、电烙体、电子钟、交流收音机、电视机、碘钨灯、日光灯和电熨斗等电器设备，不准使用可燃材料作灯罩，使用的灯泡不应超过60w，灯头与物品应当保持1.2m以上的安全距离。 6、各类库房的主线都应架设在库房外，进入库房的分线都应穿绝缘阻燃护管。 7、库房内不准架设临时线，如因特殊需要架设临时线必须经单位负责人批准，但使用时间不能超过半个月，到期及时拆除。 8、易燃易爆的库房（氧气库、乙炔、油库等）不能使用普通照明灯，必须使用防爆照明灯，并有防爆抽排风扇。 9、库区的电源，应设总闸和分闸，每个库房应单独安装开关箱。开关箱应设在库房外，并安装防雨、防潮装置等保护设施。 10、库房内的物品储存要分类、分堆，堆垛与堆垛之间应当留出必要的行人通道。主要通道的宽度不应小于2m。根据库存物品的不同性质、类别确定垛距、墙距、柱距、梁距、灯距，每个库房必须规定储存限额。 11、有自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质的灭火方法。 12、库房内一般不安装电器设备，如果需要安装电器设备应当严格按照电力 设计规范和有关规定执行，并由正式电工进行安装检修。 13、库房和库区要经常保持整洁，对散落的易烯可燃物品的库区的杂草应当及时清除。 14、库房内不得安装采暖设备。如物品防冻必须采暖，可用暖气采暖。散热器与可燃物品堆放，应当保持安全距离。 第二节 木场及木工组的安全检查 1、场内应设明显的禁火标志。 2、场内严禁吸烟及动用明火，如因特殊需要进行明火作业必须严格执行使用点火审批手续并采取可靠的安全措施后可动用明火。 3、场内各处的消防栓必须完好有效，并应备有充足的灭火器材。 4、木料及各种可燃物品堆跺存放，距围墙防火距离最低不得小于5m。 5、在风力超过4级以上时，禁止露天焊接或气割。 6、楞垛要保持合理垛距以利通风防火，垛距至少要保持1.5m。 7、场内要留出畅通的消防道路。 8、每天工作完毕后车间厂房的刨花锯末要及时清理，并存放安全固定的地点。 9、车间要设置消防设备，要有防火制度和明显的禁火标志，消防道要保持畅通。 10、场内的各种电器设备要定期检修和动态巡视，保持完好状态并做好定期检修记录，木材加工车间的电动机应当是密闭式的，如果用普通的电动机时，应将电动机用金属或胶合板质的外套罩住。 11、木板堆物应与生产车间和建筑物保持一定的距离，与锅炉、烟窗的距离不能小于3m；木板堆物不能设在高压架空线下面，要与高压线保持一杆半距离。 12、场内轨道要符合标准 （1）构件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 （2）直线段两条钢轨顶面的高低差，不得大于5mm。 （3）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得大于50mm。 （4）在曲段内应设置轨距拉杆。 （5）逆向行驶道岔要密贴，闸坨灵活可靠。 13、场内使用的电瓶车要保持闸、铃、灯齐全有效，护栏（或驾驶室）完好，合理使用。司机持证上岗，过道咀、交叉点、遇车、人打铃示警。 14、各矿车间连接无飘链。矿车及电瓶车的完好应符合井下矿车、机车的相关规定。 第三节 焊割作业的安全检查 1、在属于一、二级割焊部位烧焊时，必须制定专门措施（即点火票），必须经本单位负责人签字，并经有关部门批准后，方可作业。 2、作业人员要持证上岗。焊割作业的胶管严禁浸泡油污及酸碱液中，要防止胶管扎、轧及利器刮伤。 3、电焊机要有良好的接地保护。电焊机操作线要使用截面合格的铜线，不得有明接头和接线头裸露，电焊机电源线长度符合要求。 4、焊割工作人员要按有关规定穿戴好劳保用品；电焊工在工作时必须穿绝缘鞋。 5、高空电气焊作业必须有安全措施，地面有监护，下方的易燃易爆物品必须移出10米以外。 6、焊割作业地点距氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于15mm；氧气瓶与乙炔之间的距离不得小于7m。 7、气体焊割作业的乙快必须装设防回火的装置，备有充足有效的消防器材。 8、同一使用现场，乙炔不得超过5瓶，超过5瓶要在安全地点设存储间；要保持直立；要有防倾倒措施。 9、焊割特殊材料或进入管道，通风不良的地点作业，要有专项安全技术措施。