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简析航天制造企业ERP系统应用与前景 近年來，制造业信息化已成为全球化的发展趋势。在国家“工业化与信息化深度融合”战略的积极推动下，计算机系统的企业管理模式对制造业经营管理带来了极大挑战与机遇。特别是ERP系统，其核心思想是企业的生产供应链管理，有助于加强和完善企业内部资源（人、财、物、技术、信息等）有效管理与协调管控，为企业经营提供有力支撑，帮助企业实现精益化生产，提高利润。企业采用信息化手段管理和控制企业生产物流、资金流，其中，信息流和业务流互通互联是提高企业效率的有效手段。航天领域的发展受到国家高度关注与支持，随着各类型号的研发与批量生产，相关部门的科研生产任务急剧增加，多型号并举、多阶段任务并行的复杂科研生产局面将成为未来较长一段时间的主导。航天制造企业急需建立ERP系统，改变以往低效的管理办法，形成科学高效的管理方式，提升航天制造企业的生产效率与管理水平，降低生产成本，这对提高企业效益具有重要意义。 1 航天企业管理系统的现状 航天企业部门的生产经营是多部门、多系统联动，涉及各种管理职能室、生产车间等。生产经营中需要对计划、生产、财务、质量、信息集成和业务流程等进行管控。长期以来，企业处于粗放式生产管理模式，不能很好预期客户订单，造成计划执行混乱，不能掌控好生产节奏，企业生产经营处于高度紧张状态。当前企业生产管理拥有若干系统，如工艺设计系统、质量管控系统、物流管理系统等，但各系统单独运作，不能整合统一，生产经营中的各种数据信息不能读取到统一平台，给企业数据整合与分析带来很大难度，不能辅助企业决策分析，严重影响精益化生产，不能达到降本增效、提升效率的目的。在生产过程中，各系统负责不同的功能，产生相关数据，部分系统产生的数据如下所述。 （1）工艺设计系统。该系统是企业各生产单位编制生产工艺规程的系统，记录了各单位编制规程的数量，可以统计各车间每月编写的规程数量，是有关工艺人员绩效考核的依据之一。此系统中记录了各工序的工时定额，是工人加工零件给予报酬的依据。 （2）质量信息管理系统。该系统是各车间加工质量控制的系统，包含很多数据，主要包括任务加工数量、交付情况、以往生产记录。质量数据包括零件质疑单、更改单办理情况等。 （3）MES制造执行系统。该系统是面向车间的生产执行管理系统，包含有与生产任务有关的所有数据，包含人、机、料、法、环等有关数据，这些数据体现了车间生产信息，是企业经营管理的重中之重。 虽然上述系统中记录了各种各样的生产经营数据，但是缺乏统一整合的管理平台，企业较难把握各种数据，不能对生产经营进行精准分析，导致企业管理处于一定的盲区。 2 航天企业对ERP系统的应用方案 航天企业要想实现精益化生产，降本增效，必须改变以往的管理模式，建立企业层面的管理系统，整合各种数据，因此，选择适合企业的ERP系统势在必行。根据企业当前生产管理的特点，需要的ERP功能如下所示。 2.1 订单管理 订单是企业生产计划的大纲，牵引着物料需求计划以及采购生产计划，是资源分配的关键。长期以来，航天制造业处于预研与批产状态，生产管理较为粗放，不能精准细化，且设计部门订单不固定，突发性较高，给企业生产管理带来一定难度，缺乏系统对全局性控制。ERP系统的优势在于企业可以集中对订单进行统一部署，协调各种资源，串联企业内部各部门的业务流程，协助完成物料需求计划、优化库存管理等。企业将客户订单导入ERP系统中，根据相关条件分解并下发有关部门，部门接受任务后开始加工，最后将完成情况反馈到ERP系统中，系统汇总订单数据供管理人员使用分析，做出有关决策。 2.2 工艺管理 航天制造企业工艺技术是核心生产力，工艺技术是生产的前提，决定了零部件加工的方案，是核算生产成本的重要参考。目前，航天企业采用自主开发的工艺设计系统，在工艺文件中汇集了零件加工方法、工模具使用信息、采用设备、原材料使用情况等，这些都是生产成本之一，因此，劳资人员应在系统中定额每个工序，即工人加工费。通过ERP系统与工艺设计系统相连接，收集上述数据，一方面企业上层可以制定技术成本，另一方面企业能够精准分析零件加工过程中的各类成本，为精益化生产做好支撑。 2.3 质量管理 质量是航天制造企业的基石，企业拥有一套完善的质量信息管理系统，负责零部件加工过程中的质量记录与监督、零部件质量问题管理，零部件交付、出库使用情况等。通过ERP系统与质量管理系统连接，收集系统中各种数据，帮助企业分析质量问题，做好改善措施，提高零件合格率，有效降低生产成本。同时，通过出入库，交付数量数据分析，帮助企业管理者优化排产、减少库存、优化配置各种资源。 2.4 物料管理 物料管