年产5万立方米复合自保温砌块可行性解析总结计划报告总结计划.docx

关于筹建年产 5 万立方米复合自保温砌 块项目的可行性分析报告 济南高新开发区七星实业有限公司 目 录 一、 概述 二、 本项目主要内容及主要技术指标 、主要内容 、主要性能特点及技术指标三、项目研究过程 、原材料的选择 、生产工艺研究 、结构型式研究 、物理力学性能研究 、固体废物利用研究四、 技术突破及技术优势五、 效益分析报告 、经济效益分析 、社会效益分析 复合自保温砌块 一、概述 根据国家建设部、国家建材局统计资料，我国房屋建筑材料中 70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘 土资源达 10 多亿立方米，约相当于毁田 50 万亩，同时，我国每年生 产粘土砖消耗 7000 多万吨标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗， 而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加， 严重加剧了能源供 需矛盾。《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建 筑的通知》 ( 国办发〔 2005〕33 号) 明确规定，到 2010 年底，所有城 市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在 4000 亿块以 下。国家政策的导向，无疑给新型墙体材料提供了广阔的发展空间。 世界各国开展建筑节能无不首先抓建筑围护材料的革新， 一些发达国家早在六十年代就开始改用保温性能好、 生产能耗低的新型墙体材料替代传统墙体材料。在建筑中，外围护结构的热损耗最大，外围护结构中墙体又占了很大份额。 所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个重要环节， 发展外墙保护技术及节能材料是建筑节能的主要方法之一。 按照选用材料的不同， 建筑物外墙保温材料分为单一墙体材料和复合墙体材料。 单一墙体材料，如空心砌块、 加气混凝土等，导热系数较大，一般为高效保温材料的 20 倍，随着 我国建筑节能 65%标准越来越广泛地推行，单一材料墙体已不能满足保温隔热的要求，更多采用承重材料与高效保温材料组合而成的复合墙体材料。复合墙体材料很好地结合了两种材料的特性， 既不会使墙体材料过厚过重， 又具有保温隔热特性， 因此复合墙体材料是一种使用前景广阔的新型节能材料。 同时，节能材料与外墙保温技术的发展是互为促进的， 节能材料的发展必须与外墙保温技术相结合， 才能真正发挥其作用。 由于节能材料的不断革新，外墙保温技术的优越性才日益受到人们重视。 目前，外墙保温技术主要包括外墙外保温系统、 外墙内保温系统和外墙自保温系统三种，其中外墙外保温系统在节能建筑围护结构中应用广泛， 在保温功能等方面存在较大优势， 但由于其系统构造较复杂， 对原材料及系统性能要求较高， 难以实现与建筑同寿命， 防火性能存在较大缺陷等不足，制约了建筑节能工程质量水平的进一步提高。 墙体自保温技术与其它的墙体保温方式相比具有构造简单、适应传统施工习 惯、外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同时满足保温隔热与建筑围护或承重的要求， 又能较好的解决围护结构保温系统的安全性和耐久性问题， 保持与建筑物相同使用寿命， 节约了工程造价。因此，开发新型自保温墙体材料，符合国家政策和建筑工程实际的发展趋势。 企业研究人员经过多年的努力， 研制出一种复合自保温砌块及其机械化生产线。 经有关部门检测， 砌块的强度、干燥收缩率、抗冻性、热工性和碳化系数等性能指标均满足《普通混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997)和《轻集料混凝土小型空心砌块》 (GB/T 15229-2002) 的相关要求。配套生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量 好等特点，经批量试产，生产能力可达 8～12 万立方米 / 年，可实现 年产值 1000～1500 万元，年利税可达 300～600 万元。产品经工程实 践应用，取得了良好的效果。同时，该自保温墙体材料及其生产设备 已经申请多项国家专利，在国内外同行业引起了广泛关注。 二、本项目主要内容及主要技术指标 主要内容 本项目研制的复合自保温砌块属于新型墙体材料的一种。 其生产 工艺是以混凝土空心砌块为壳体， 在其孔腔内填充泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料等保温材料， 通过全自动生产线和创新生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的新型墙体自保温材料。 在复合自保温砌块研制过程中， 研究人员选取了混凝土作为砌块 承重保护壳体，内部填充无机泡沫混凝土和有机聚苯乙烯泡沫塑料作 为保温材料。混凝土空心砌块薄壳体以粒径不超过 3～15mm的锯末、 珍珠岩作为骨料， 普通硅酸盐水泥为主要胶结材料， 粉煤灰为矿物掺 合料，经机械搅拌、浇注成型、养护而成。保温材料填充于混凝土空心砌块薄壳体孔腔内， 包括泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料等轻质保温材料。泡沫混凝土以水泥和粉煤灰为胶凝材料， 同时掺入一定的外加剂和化学发泡剂，具有重量轻、保