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年产2400吨机制竹炭项目
企划案
二零一三年十二月十九日
丹东市天阳炭业设备有限公司
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第一章
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
总论
工艺技术方案
原料供应
总图及土建
消防
劳动组织和定员
经济效益分析
第一章总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
项目名称:年产2400吨机制竹炭项目
项目规模:大型机制竹炭生产线一条。配备 44门工业炭化窑。
1.1.2项目提出的理由及过程.
1)国内及日、韩、中东地区等国家烧烤用炭需求量大,而国内生产高品质出
口炭量远无法满足需求
日、韩及中东地区伊朗、伊拉克等国烧烤用炭需求量极大,单日本每年烧 烤炭用量就达20万吨,当中80溢烤炭必须外购。中国做为最大的机制炭生产 基地,每年的出口量也只能达到 5万6千吨,远远无法满足日本用炭需求量, 出口炭价持续保持在3800?4000元/吨,看行情仍有上涨趋势。中国在近年来 烧烤业蓬勃发展的带动下,用炭量也直线攀升,机制竹炭价格由2006年的2000 元上涨至目前的3800?4000元,国内机制炭也处于供不应求阶段
1.2项目概况及投资意义
1.2.1建设规模与目标
本项目暂按(八台C型高速制棒机,一套大型滚筒式烘干机)、(四十四门 工业炭化窑)考虑。
1.2.2主要技术经济指标
机制炭装置建成后,其主要技术经济指标如下:
序号
项目
单位
数据
1
年生产量
吨
2400
2
年生产量中出口炭成品率
%
90
3
年生产量中内销炭成品率
%
8
4
年生产量中炭粉率
%
2
6
吨耗电量
kWh
320
7
年耗生广原料
吨
13200
第二章工艺技术方案
2.1装机方案
2.1.1年产2400吨机制炭生产线规模
拟按配置八台丹东天阳C型高速制棒机、建四十四门工业化炭化窑,以满 足八台制棒机十小时生产19200根成品薪棒,炭化周期为10天的需求。
系统工艺
原料由铲车移送至粉碎机.初粉碎过后的物料,在经传送带输送至料场调 速输送带,(可根据烘干机需求调节原料供给量达到均匀烘干的目的 ).料场底
部的速输送带送出的物料由上料输送带送至烘干机内 .在烘干机内不断翻炒、
加热,去除水分,脱除完水分的物料经引风机输送至旋风分离器。分离器过后 的物料落至二次粉碎机进口,再经由二次冷却系统的高压输送风机通过管道经 脉冲器充分冷却后输送至旋风分离器,(冷却与物料输送同步进行)物料由分 离器底部排入中央调速储料室中。再经由储料室底部的调速输送绞龙,传送至 双绞龙分料机中。均匀供应至各制棒机料仓内。物料在料仓内通过螺旋推进器 持续不断的推入成型套筒,在高温高压作用下,制成高密度、高硬度的薪棒。
薪棒由白动折棒器折断,再经半成品输送带传送出来,由人工整齐的码放到托 盘上。待托盘装满后,通过手动叉车将托盘运输至窑内整齐码放好,待窑装满 后将其窑门砌死,人工点火进行炭化。经炭化好的机制炭且窑内温度降至 150C 以下后出窑,由人工将炭化好的炭运至包装车间进行包装,经分等级包装并计 量打包好后的机制炭放入仓库存放。
年产3000吨机制木炭生产线设备
2.2.2生产工艺流程示意图
第三章原料供应
3.1原料需求量.
年产2400吨机制竹炭项目主要原料为:竹屑.
建成年产2400吨机制竹炭项目,每日需使用原料 44吨
第四章总图及土建
4.1总平面布置
4.1.1场地需求
2400吨/年机制竹炭生产装置拟建于长 80米,宽40米的场地上。场地呈 倒梯形,地面要求平整.以便工人使用人力叉车搬运产品。
4.1.2布置方案
本装置采取环形生产布置,即原料库、烘干、燃料库、制棒车间、炭化车 间、包装车间、成品仓库,总建筑面积约为 3200平方米。厂区内主干道按4m
考虑。
生产装置总图主要指标:占地面积约: 3200平方米,炭化窑区面积:748 平方米.仓库及包装区面积:450平方米。粉碎,制棒生产车间530平方米。生 活及办公区为双层240平方米10个房间。原料储存库1000平方米。(原料储 存库与生产车间地面为20公分厚混凝土。包装车间及窑区内部为 10公分厚混 凝土,预算混凝土使用量约为 450立方米)
4.2 土建
本次厂房设计当中,烘干、制棒车间及包装车间、成品仓库是以钢结构厂 房形式,建筑面积为3200平方米,生产车间与原料库房设挡墙。
第五章消防
5.1消防设施配置
一套独立的消防给水系统,铺一根 DN125输水管,消防泵房及消防水箱建 在厂内,有效消防贮水量为 150R3。选择两台水泵(。=70珈、H=44.5m配备 电机功率18.5kW, 一用一备,电源采用双电源,这样能在全厂断电情况下正 常备用。
在车间四周布置消防给水管网,并连接成环状,设置室外消火栓,消火栓 间距不超过30m
车间
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