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墩身施工作业指导书 一、作业流程 二、施工工艺 本标段墩身高度w 15m的普通采用大块组合钢模一次性支立灌注 施工，墩身高度〉15m的普通墩及空心墩采用滑模施工。 1 ．普通墩施工 承台及基础施工完毕后，使用全站仪精确定出墩中心，水平仪测 出承台及基础顶标高，仔细复核后在承台表面进行标记，做为施工依 据。承台及基础与墩台身连接范围内应凿毛彻底，直至露出新鲜石子 面为止，将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。并在承台 及基础顶面测定中线、水平，标出墩台底面位置。测量定位后开始搭 立支架搭设间距、点距、水平杆及剪刀支撑，保证脚手架稳固并有抵 抗偶然外力撞击能力。 钢筋由加工场按设计及规范要求精确制作完成后运至现场进行 绑扎安装。钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面 油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。若在现场露天堆放时，底部设枕木垫 高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。钢筋绑扎应自下而 上绑扎底板筋、焊接支撑、面筋，箍筋、拉勾筋，绑扎呈梅花形，钢 筋绑扎间距应满足设计和规范要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保 持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 同时准确放置各种预埋件 模板采用大块钢模板，模板与支撑设计时应进行模板强度、刚度 的检算，应进行支撑强度与稳定性的检算，确保施工安全。当采用整 体吊装时，其吊装高度视吊装能力并结合墩台施工分段而定，一般宜 为2~4m并应有足够的整体性与刚度。为减少砼接缝，保证砼表面的 美观， 模板一次组立到位。 拼装前用电动钢丝刷对模板表面进行清洁， 之后用水进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子在模板表面均 匀涂抹一层脱模剂。涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后， 进行覆盖，防止灰尘污染。支立模板时，若发现模板如果不在同一水 平面上，应利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实； 模板之间接缝夹双面胶带以防止漏浆，并用螺栓连接紧固。模板底口 采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位，墩身模板设对拉 螺杆，后背横、竖围带，并在内侧用撑木进行对撑以保证墩身截面尺 寸，顶部四周用缆绳拉紧固定，防止其偏斜。模板底口四周的缝隙先 采用棉纱进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆。模 板安装牢固可靠、满足要求后，由专人进入模板内部检查模板间的拼 缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标。 混凝土浇筑前洒水将承台与墩台身接触面砼表面润湿，使新旧砼 较好连接，模上设置串筒，混凝土自由下落高度不得超过2m避免砼产 生离析。为使砼的颜色一致，保证砼外观质量，使用同一厂家生产的 统一品牌的水泥，并严格控制施工配合比。砼采用自动计量拌合站拌 和，拌制过程中严格控制水灰比，由砼输送车输送，用吊车或泵车输 送入模。混凝土浇筑应对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。 施工采用水平分层浇筑，对于每车砼的方量要进行控制，以便更好地 控制砼分层厚度，分层厚度控制在 30cm每平铺一层混凝土后开始进 行振捣。施工应连续进行，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土 从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。浇筑过程中要严格控制混凝土 的温度，新浇筑与邻接的已硬化混凝土间的温差不得大于 15C，采用 适当的措施降低混凝土的入模温度。混凝土的入模含气量应满足设计 要求，每工作班测试不少于一人次。整个浇筑过程中要有专人经常检 查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保 其位正确不发生变形。 混凝土振捣采用插入式振捣棒捣固密实，振捣时快插慢拔，垂直 下插后直到砼表面泛浆不冒气泡为准（利用时间进行校核，约 20- 30s）,分布间距40cm先振岛边缘砼，后振捣内侧砼。振捣时插入前 一浇筑层的厚度控制在 5?10cm以保证上下层混凝土的良好结合， 振捣棒在40cm位置做记号，确保振捣工操作时下插的深度，严禁利用 振捣棒对砼进行赶料。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等。砼浇 注至最后时,要除去表面浮浆,砼表面利用抹子进行收光抹平。 混凝土浇筑完毕后对墩身混凝土进行养护,由于本标段情况属于 亚热带气候,日晒较多,采用洒水覆盖的方式进行养护,养护用水应 干净,要派专人进行,确保 24h 护到位。混凝土养护期间,混凝土内 部最高温度不宜超过65C，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温 度与环境温度之差不易大于15C，养护用水温度与混凝土表面温度之 差不得大于15C。混凝土浇筑完毕后，应在初凝以后，及时加以薄膜 等覆盖洒水养护,洒水次数应维持混凝土表面湿润。对采用薄膜或养 护剂养护的混凝土,应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的 保温效果，暴露面的潮湿养护时间，不得少于 7d 空心墩采用滑模施工，外模使用固定模板，内模则用组合定型钢 模及木模组成。内外模支立前应均匀涂刷一层脱模剂，严禁将脱模剂 滴洒在墩身