生产部ERP操作作业流程.docVIP

用友ERP管理软件 物资企业用户手册 适用角色： 生产部 适用步骤： 生产部领料、退料步骤 生产损耗补料 产成品和半成品报检入库 适用人员： 生产部 一、生产辅料领料 二、依据生产订单领料、退料 三、钣金材料领料 四、生产损耗补料 五、半成品、产成品报检入库 一、生产辅料领取、退料步骤 步骤一、填写领料单 步骤 编号 步骤名称 步骤关键点 备注 1 填写领料单 【开始条件】 生产部在生产中需要辅料； 填写领料单必需有主任审核确定签字。 【操作关键点】 依据实际情况填写三联式领料单。 步骤二、ERP领料出库 步骤 编号 步骤名称 步骤关键点 备注 2 ERP领料出库 【开始条件】 1. 领料单经主任审核同意后。 【操作关键点】 在材料出库单窗口中点击增加按钮选择空白单据； 仓库、部门、出库类别、备注均选择填写完成，输入要领料出库元件品名、选择型号、输入数量； 点击保留按钮，成功后页面左上角显示开立状态，等候仓库审核。 1.仓库：辅料全部是在原材料仓库出库； 2.部门： 成套：一、二次、铜排 元件：继电器、充气柜 钣金：板材 ；3.出库类别：生产领用出库——依据生产订单领料出库；完工产品补料——生产订单完成入库后；生产共用料出库——生产辅料领料出库； 21 2 1 步骤三、仓库领料 步骤 编号 步骤名称 步骤关键点 备注 3 仓库领料 【开始条件】 1．ERP材料出库单成立后。 【操作关键点】 拿三联领料单红联和绿联给仓库领料； 二、依据生产订单领料步骤 步骤一、材料出库 步骤 编号 步骤名称 步骤关键点 备注 1 材料出库 【开始条件】 依据计划部排产安排； 库存量； 生产实际领料； 【操作关键点】 在材料出库单界面点击增加按钮选择生产订单； 在生产订单父选项里选择要领料出库协议号（生产订单号）； 再选择需要进行出库材料子项，然后点击‘确定’。 321 3 2 1 654 6 5 4 步骤二、未关闭生产退料 步骤 编号 步骤名称 步骤关键点 备注 2 未关闭订单生产退料 【开始条件】 1．Bom清单大于生产实际用量。 【操作关键点】 在材料出库单界面点击增加生产订单红单； 在生产订单父选项里选择要退料协议号（生产订单号）； 再选择需要进行退料材料子项，然后点击‘确定’。 321 3 2 1 步骤三、关闭订单补料（完工产品补料） 步骤 编号 步骤名称 步骤关键点 备注 3 关闭订单补料 【开始条件】 1．Bom清单小于生产实际用量。 【操作关键点】 在其它出库单界面点击增加按钮选择空白单页； 步骤四、关闭订单退料 步骤 编号 步骤名称 步骤关键点 备注 4 关闭订单退料 【开始条件】 1．生产制造实际用量小于Bom清单。 【操作关键点】 在其它出库单界面点击增加按钮选择空白单页； 在空白单页界面左上角切换成红单。 三、钣金材料领料 步骤一、钣金材料领料在ERP领料出库 步骤 编号 步骤名称 步骤关键点 备注 1 钣金材料领料在ERP领料出库 【开始条件】 依据计划部排产安排； 库存量； 生产实际领料； 【操作关键点】 在材料出库单里面点击增加按钮选择生产订单； 在生产订单父选项里选择要领料出库协议号（生产订单号）； 再选择需要进行出库材料子项，然后点击‘确定’。 四、生产损耗补料 步骤一、生产损耗补料 步骤 编号 步骤名称 步骤关键点 备注 1 生产损耗补料 【开始条件】 元器件领料出库后在生产中损耗； 【操作关键点】 在已审核生产订单修改界面查找需要增补生产订单行号及子件行号； 在补料申请单界面点击增加按钮，填写对应信息； 在补料业务界面点击增加按钮，填写对应信息。 五、半成品和产成品报检 步骤一、送检 步骤 编号 步骤名称 步骤关键点 备注 1 送检 【开始条件】 生产部将订单生产制造完成； 将产品完工送检单交于质检 【操作关键点】 填写产品报检单； 步骤二、填写入库单 步骤 编号 步骤名称 步骤关键点 备注 2 填写入库单 【开始条件】 质检部门检验完成后； 【操作关键点】 在已审核生产订单修改里面将已领量等于应领量； 填写三联式入库单，先交于质检签字审核再给仓库签字审核，三联交两联于厂库和财务，自己留一联存档。