国内外煤制油技术.docx

一、煤制油技术分类 从下表 1 可见，煤与石油的成分特点： ①煤的氢碳比约 0.7，石油约 1.5～1.7； ②煤结构以缩合芳香烃为主，石油以脂肪烃为主； ③煤中含较多杂原子，水分、矿物质较多； ④煤是固体，石油是粘稠液体。 表 1 煤与石油成分对比表 煤制油技术分类如图 1 所示。 图 1 煤制油技术分类图 二、直接液化 煤炭直接液化流程如图 2 所示。始于上一世纪 20 年代，工业化于 30～ 40 年代。 1943 年，德 国总规模达到 423 万 t/a，战后停止。二战后新技术持续开发， 70 年代新工艺开发高潮， 2000 年前后停止。 图 2 煤炭直接液化流程图 国内从 70 年代末开始研究，国际合作  -国内研发，催化剂开发，建成  2 套 0.1t/d 工艺研发装 置，一套加氢装置。 1979 年～ 1996 年，国家支持下，进行了 50 多种中国煤种评价，筛选了十几种适宜直接液化的矿点。掌握了中国煤炭应用于直接液化的基本特性和规律。也有进一步扩展的潜力。 1996~2000 年，完成中美、中德、中日合作 3 个百万吨级工厂预可行性研究； 2000 年后，神华示范工程工艺优化研究（ 863 计划），高催化剂开发、应用（ 863 计划）， CDCL 工艺开发 基础研究（ 973 基础研究）；特点：由跟踪研究和技术储备转入目标研究和技术发展研究；针对中国建设示范工程进行前期工作。 国家科技部 “863”支持项目：神华煤直接液化新工艺采用 6t/d 工艺开发装置和高效催化剂。 神华 1Mt/a 示范工程： 2002 年 8 月批准可研； 2004 年 8 月 25 日开工仪式。 神华煤直接液化工艺：高效催化剂，神华神东矿区，一期工程 1Mt/a ×3。 相关技术优势： ①已经有近 80 年研发历史，直接液化工艺技术是成熟的，具备大规模工程开发，工业示范运 行，工程技术能力； ②研制高压煤浆泵、减压阀等关键设备，工艺优化，适合中国煤特点； ③国内外最具实力的研发队伍。 表 2 煤炭直接液化转化效率 三、间接液化 煤炭间接液化流程示意如图 3 所示。 按技术条件划分为高温合成（ 350℃）和低温合成（ 250℃）；按合成反应器，划分为浆态床、固定流化床、循环流化床、固定床等；按原料，有天然气、煤等。 图 3 煤炭间接液化流程图 南非沙索公司： 20 世纪 50 年代开始， 70 年代末扩大，形成世界最大的煤制油工厂，处理煤 炭 4590 万/a，油品产量 760 万 t/a，60％为发动机燃料，供应南非国内 32％市场，化工品向 90 多个国家出口。三个工厂， 96 台气化炉。 山西煤化所低温浆态床合成技术，铁系催化剂， 700t/a 级试验平台，完成 4000 多小时考核运行，柴油馏分 70％，十六烷值达到 70。成立中科煤制油公司； 3 个十六万吨示范工厂建设，神华、山西潞安、内蒙伊泰。 兖矿集团： 2003 年－ 2004 年建成 5000 吨/年低温浆态床 FT 合成中试装置与铁系催化剂制备 装置， 2004 年 11 月 26 日完成 4706 小时连续平稳考核运行，合成产品以柴油为主（ 70％以 上，十六烷值 70）； 2005 年 1 月 29 日通过鉴定，同年年底启动百万吨级工业化示范工程。 技术优势： ①国外有 50 多年的工业化历史，国内正在开发中；具备大规模工程开发，工业示范运行，工 程技术能力。 ②工艺优化，适合中国市场需求。 ③国内外最具实力的研发队伍。 表 3 煤炭间接液化转化效率 四、甲醇 -MTG 图 4 煤炭制甲醇 -MTG 流程图 美国 Mobil 的 MTG 合成技术， 1986 年在新西兰建成 57 万吨天然气合成油工厂；山西晋城煤 业集团 10 万吨 MTG 工业示范； Luigi 公司开发了新的甲醇转化汽油工艺，采用一个 MTG 反 应器。 表 4 甲醇 -MTG 生产效率 五、煤基多联产及氢能 煤基多联产及氢能生产流程如图 5 所示。 图 5 煤基多联产及氢能生产流程图 美国 Vision 21 的虚拟能源工厂生产流程示意如图 6 所示。 图 6 美国 Vision 21 的虚拟能源工厂生产流程示意图