材料力学拉伸试验【最新】.docx

§ 1 -1轴向拉伸实验 一、 实验目的 1、 测定低碳钢的屈服强度 ReL （Qs ）、抗拉强度Rm （ bb ）、断后伸长率A11.3（& 10）和断 面收缩率Z （?）。 2、 测定铸铁的抗拉强度 Rm （ bb）。 3、 比较低碳钢？5 （塑性材料）和铸铁 ？5 （脆性材料）在拉伸时的力学性能和断口特征。 注：括号内为GB/T228-2002〈〈金属材料 室温拉伸试验方法》发布前的旧标准引用符号。 二、 设备及试样 1、 电液伺服万能试验机（自行改造）。 2、 0.02mm游标卡尺。 3、 低碳钢圆形横截面比例长试样一根。把原始标距段 L0十等分，并刻画出圆周等分线。 4、 铸铁圆形横截面非比例试样一根。 注：GB/T228-2002规定，拉伸试样分比例试样和非比例试样两种。比例试样的原始标 距Lo与原始横截面积 S。的关系满足L。= k 。比例系数k取5.65时称为短比例试样，k 取11.3时称为长比例试样，国际上使用的比例系数 k取5.65。非比例试样L0与S0无关。 三、 实验原理及方法 低碳钢是指含碳量在 0.3%以下的碳素钢。这类钢材在工程中使用较广，在拉伸时表现 出的力学性能也最为典型。 D△ L D △ L （标距段伸长量） 低碳钢拉伸图（F-A L曲线） 以轴向力F为纵坐标，标距段伸长量 △ L为横坐标，所绘出的试验曲线图称为拉伸图，即F一 △ L曲线。低碳钢的拉伸图如上图所示， FeL为下屈服强度对应的轴向力， FeH为上屈 服强度对应的轴向力，Fm为最大轴向力。 F一 △ L曲线与试样的尺寸有关。为了消除试样尺寸的影响，把轴向力 F除以试样横截 面的原始面积 So就得到了名义应力，也叫工程应力，用 b表示。同样，试样在标距段的伸 长^ L除以试样的原始标距L °得到名义应变，也叫工程应变，用 ￡表示。b 一 ￡曲线与F -A L曲线形状相似，但消除了儿何尺寸的影响，因此代表了材料本质属性，即材料的本构 关系。 低碳钢应力一应变图(b 一 ￡曲线) 典型低碳钢的拉伸 b 一 ￡曲线，如上图所示，可明显分为四个阶段： 弹性阶段oa'：在此阶段试样的变形是弹性的，如果在这一阶段终止拉伸并卸载， 试样仍恢复到原先的尺寸，试验曲线将沿着拉伸曲线回到初始点， 表明试样没有任何残余变 形。习惯上认为材料在弹性范围内服从虎克定律，其应力、应变为正比关系，即 汀=E& 式中比例系数 E代表直线的斜率，称为材料的弹性模量，其常用单位为 GPa。它是代表材 料发生弹性变形的主要性能参数。 E的大小反映材料抵抗弹性变形的一种能力， 代表了材料 的刚度。此外，材料在发生杆的轴向伸长的同时还发生横向收缩。 反映横向变形的横向应变 ￡ /与￡之比的绝对值称为材料的泊松比。它是代表材料弹性变形的另一个性能参数。 屈服阶段ab:在超过弹性阶段后出现明显的屈服过程，即曲线沿一水平段上下波 动，即应力增加很少，变形快速增加。这表明材料在此载荷作用下，宏观上表现为暂时丧失 抵抗继续变形的能力，微观上表现为材料内部结构发生急剧变化。 从微观结构解释这一现象， 是由于构成金属晶体材料结构晶格间的位错， 在外力作用下发生有规律的移动造成的。 如果 试样表面足够光滑、材料杂质含量少，可以清楚地看出试样表面有 450方向的滑移线。 根据GB/T228 - 2002标准规定，试样发生屈服而力首次下降前的最大应力称为上屈服 强度，记为“ReH”；在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力称为下屈服强度， 记为“ReL”， 若试样发生屈服而力首次下降的最小应力是屈服期间的最小应力时， 该最小应力称为初始瞬 时效应，不作为下屈服强度。 通常把试验测定的下屈服强度 ReL作为材料的屈服极限 b S, b S是材料开始进入塑性的 标志。不同的塑性材料其屈服阶段的曲线类型有所不同，其屈服强度按 GB/T228-2002规定 确定。结构、零件的外加载荷一旦超过这个应力， 就可以认为这一结构或零件会因为过量变 形而失效。因此，强度设计中常以屈服极限 b s作为确定许可应力的基础。由于材料在这一 阶段已经发生过量变形，必然残留不可恢复的变形(塑性变形) ，因此，从屈服阶段开始， 材料的变形就包含弹性和塑性两部分。 强化阶段bc：屈服阶段结束后， b 一 ￡曲线又出现上升现象，说明材料恢复了对 继续变形的抵抗能力，材料若要继续变形必须施加足够的载荷。 如果在这一阶段卸载，弹性 变形将随之消失，而塑性变形将永远保留。强化阶段的卸载路径与弹性阶段平行。 卸载后若 重新加载，材料的弹性阶段线将加长、屈服强度明显提高，塑性将降低。这种现象称作应变 强化或冷作硬化。冷作硬化是金属材料极为宝贵的性质之一。 塑性变形与应变强化二者结合， 是工厂强化金属的重要手段。例如：喷丸、挤压