搅拌桩施工专项方案.doc

TOC \o "1-5" \h \z HYPERLINK -7m,平均标高-9?31m。该场地内普遍分布。 （4） 粉质粘土（层号2-4）：褐黄色、褐红色、深灰色、灰白色，呈饱和、可塑? 硬塑。主要成分为粘粒，局部含约20%的粗砾砂。刀切面稍光滑，无摇振反应，干强 度中等。层厚1. 60~5?60m,平均厚度2. 96m；顶板埋深11. 50~19?30m,平均埋深13. 01m； 顶板标高T6. 50~-8?18m,平均标高-9.90m。仅局部钻孔揭露该层。 3、 燕山期花岗岩残积(Qel) (1)砂质粘性土(层号3)：褐色、灰白色、红褐色，呈硬蜩?坚硬状态。由花岗 岩残积而成。粒径大于2mm的石英颗粒含量小于20%,局部大于20%。层厚1. 00、10. 80m, 平均厚度4. 36m；顶板埋深9. 8" 19. 40m,平均埋深14. 48m；顶板标高T7. 16、-5?49m, 平均标高-11.87m。该场地内普遍分布。 4、 燕山期花岗岩风化带(Ry) 全风化花岗岩(层号4-1)：褐色、褐红、灰白色。粗粒结构，组织结构全 部破坏，己风化成土状，花岗结构尚可辨认，有残余结构强度，手捏有砂感，岩芯呈 土柱状，干钻可钻进。层厚0. 10^12. 10m,平均厚度4. 73m；顶板埋深7. 80^24. 60m, 平均埋深18. 12m；顶板标高-22. 13^-5. 34m,平均标高-15. 18mo该层场地内普遍分布。 强风化花岗岩(层号4-2)：褐黄、灰黃、灰白斑杂色。原岩屮粗粒结构易 辩，组织结构大部分破坏，网纹状裂隙很发育，底部夹未完全风化岩块，手可掰断， 岩芯呈半岩半土状。顶板埋深13.20~24.80m,平均埋深21.80m；顶板标高 -23. 34^-10. 74m,平均标高T9. 10m。该层场地内普遍分布。 1.2.3.4施工现场条件 1、场区H前正填土，内有临时施工便道，施工位置可直接利用其便道进入现场。 3、 项ri部施工临设及办公场所设置在项ri部场区东北侧，且为业主统一提供场地。 4、 砂、石、水泥混凝土等地方材料可在附近的直接购买，用汽车通过港湾大道直 接运到工地。 第二章施工总部署 第二章 施工总部署 第一节总体施工思路及架构 1. 1施工总体思路 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据H前现场场地回填情况，本工程拟 投入15台搅拌桩机分四组进行施工，同时每个工班配备相应的人员。第一组配备搅拌 桩机4台施工2号；第二组配备5台桩机施工信息北路及1号路段；第三、第四组各 配备3台桩机施工科创一路段。 2. 1.2 2. 1.2 工架构 本工程施工架构如图所示: 图2.1.1 图2.1.1搅拌桩施工架构图 第二节人员设备及材料投入计划 2.1人员投入 每台班深层搅拌机械由6人（不含机修工电工）组成： 机长：1名。按照班长发岀的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆 等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作； 司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备 保养，负责输浆管路的清洗； 记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知 班长，采取补救措施；同时记录施工屮的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。 拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入 集料斗； 供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进 行。 施工人员投入如表2. 2. 1所示： 表2.2.1施工人员投入情况表 序号 人员名称 人数 到位时间 备注 1 队长 4 2014.06」0 先进场4台搅拌桩机施工 配套设施的相关作业人员 及负责人，待全部交地完 成，人余人员及机械进场 2 副队长 4 2014.06.10 3 现场负责人 1 2014.06」0 4 技术员 3 2014.06.10 5 质检员 4 2014.06.10 6 安全员 4 2014.06.10 7 电工 15 2014.06.10 8 机修T 15 2014.06.10 9 机械操作员 90 2014.06.10 10 其他人员 10 2014.06.10 2?2. 2设备投入 综合考虑施工现场环境因素、软土含水量以及施工工期要求，本工程水泥搅拌桩 机采用深层搅拌机，型号为SJB40型，主要配套设备:灰浆计量配料装置，含灰浆搅拌 机、集料斗；灰浆泵和测定灌浆圧力和流量的装置。灰浆的出口，由圧力胶管与深层 搅拌机的输浆管相接。 施工机械设备投入如表2. 2. 2所示： 表2.2.2施工设备投入情况表 序号 设备名称 规格型号 数量 进场1-1期 技术 状况 备注 1 深层水泥搅 拌机 SJB-2