推广模板新材料缓解木材供需矛盾.doc

推广模板新材料缓解木材供需孑盾 几十年来，我国积极倡导木材节约代用，在建筑施工领域积极 推广使用新型代木材料和代木施工器材，尤其是通过推广新型 钢模板和脚手架，使我国建筑施工器材的材料结构进一步优化, 施工速度和工程质量也逐年提高。2008年，全国模板、脚手架 租赁企业已达13000家，年租赁收入达到200亿元，年节约替 代木材1500多万立方米。 实践证明，推广使用钢、竹、塑 模板和脚手架，不仅为我国建筑行业施工技术水平的提高、保 障建筑业健康发展起到了积极作用，也为保护我国生态环境做 出了重大贡献。然而如何更好地发挥这个行业的社会效益，促 进其健康发展是所有从业者关心的话题。作为我国从事木材节 约和代用工作的专业机构，木材节约发展中心近几年在标准制 订、行业发展规划等方面做出了卓有成效的工作，本报特约请 木材节约发展中心主任刘能文就模架行业发展现状及方向等问 题提出见解，与读者分享。 模板行业形成多体系共存格局 目前，随着各种新型建筑模板的不断发展，行业已逐步呈现出 多种模板体系并存的格局。除钢模板、竹胶合板模板和木胶合 板模板已形成三足鼎立之势外，一些新兴的模板也在寻找着自 己的生存空间。然而，每种模板却又都存在自身的不足之处， 在实际应用中也出现了不少问题。 竹胶合板模板竹胶合板 模板是上世纪八十年代末开发的一种新型模板，十多年来，竹 胶合板模板在全国各地得到大量推广应用，1998年全国竹胶合 板模板的年产量为72万m3,到2007年上升为270万m3,增 长了 275%。1990年前后，钢框竹胶板模板发展比较迅速，但 最终未能持续下去，主要是由于市场的恶性竞争，降质压价， 面板材料质量参差不齐，致使竹模板使用寿命短，不能满足工 程的使用要求。 木胶合板模板上世纪九十年代以来，随着 经济建设迅猛发展，胶合板的市场需求量猛增，加上国家资源 综合利用优惠政策的鼓励，带动了胶合板产业的发展。木胶合 板模板存在主要问题是：大部分产品质量低，以月尿醛胶索面胶 合板为主，一般只能使用3?5次，周转次数仅是国外的1/10, 木材资源浪费极其严重；企业布局不合理，在一些地区特别集 中，企业数量过多，规模不大，设备简陋，技术力量薄弱；企 业竞争激烈，产品价格低、档次低。在南美洲的智利，经过近 10年的努力,其木胶合板模板的市场占有率已经从90%下降到 廿前的10%,建筑市场人量使用钢模板体系。在日本由于废旧 木胶合板易造成环境污染，因此政府严格控制木胶合板模板的 使用。 组合钢模板组合钢模板自上世纪七十年代末研制成 功以来，在建筑领域得到了全面的应用和快速的发展，当时在 国家'以钢代木'政策推动下，模板市场占有率达70%以上。九 十年代以来，随着高层建筑和大型公共设施建筑的大量兴建， 对模板提出了新的要求。目前，全国组合钢模板的年产量已从 1998年的1060万m2,下降I】」2006年的750万m2。组合钢模 板在日本、韩国仍然是主流模板，也符合我国国情，但必须改 进加工设备，完善生产工艺，完善模板体系，提高产品质量。 全钢大模板随着城市集群的不断扩展，建筑用地日趋紧张，城 市高层住宅建筑发展迅猛。同时，建筑施工混凝土表面质量要 求也越来越高。组合钢模板面积小、拼缝多，难以达到施工T 程的要求。这些为发展全钢大模板施工技术提供了商机，1996 年以后，北京开始人量推广应用全钢人模板。tl前，北京地区 已建立全钢大模板生产厂150多家，1998年产量为170万m2, 至2006年上升到480万m2,全钢大模板使用量从1650万m2, 上升到3700多万m2。然而，全钢大模板口重大、机械化依赖 程度以及对塔机性能和工人索质要求高，在设计和施工方面存 在一些需要改进之处。 塑料模板塑料模板具有表面光滑， 易于脱模，耐腐蚀性好，可以回收利用，有利于环境保护等特 点。另外，它允许设计有较人的自由度，可以根据设计要求， 加工各种形状或花纹的异型模板。在欧美等国正在得到不断开 发和应用，品种规格也很多。目前，我国有不少企业止在开发 各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、G M T塑 料模板等。塑料模板存在的主要问题是强度和刚度较低，耐热 性较差，需要改进。 铝合金模板铝合金模板重量轻，装拆 方便，密封性能好，清水混凝土效果好，周转使用次数多，可 回收利用。但铝合金模板的一次性投入成本相对较高，与全钢 大模板相比承载能力相对较小，抵抗变形能力不及全钢大模板, 模板结构设计上有待改进和提高，铝合金模板在我国刚起步， 与国外技术差距较人。发迖国家和地区的建筑施工中对铝合金 模板的需求与日俱增，应用量呈上升趋势，具有一定的发展前 景。 20多年来，我国模板行业在研究、开发新型模板材料 和施工技术方面取得了较大进步。新型模板材料的开发应用， 既满足