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一、工程概况
HG-116-130/70-LM1 型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先
进的循环硫化床技术进行设计和制造的。该施工技术方案包括热网首站、
点火油系统、 油泵房、 工业水、 空压机室等五个单位工程的管道施工工程,
涉及管道材质 20 ﹟、Q235A.F 、ABS 、A3F 、Q235-A 等五种材质,最高工
作压力为 4.0Mpa, 温度从常温 ~130℃,涉及介质 39 种,此项工程将采取先
上后下,局部予制,穿插施工和分散施工相结合的施工方法;为保证工程
质量,保证合同工期内优质高效的完成锅炉辅机管道安装,除按图纸及安
装说明书外,还要按相关规范的有关规定进行。为此编制该技术交底,该
交底具有与图纸、规范等具有同等效力。
二、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)DL/T5047-95
《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇)DL5031-94
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
热网首站设计图纸
工业水管道设计图纸
油泵房设备管道设计图纸
点火油系统及管道设计图纸
空压机室设备管道设计图纸
三、主要工程量
序号 材质 规格型号 单位 长度( m)
1 20# 个
2 20# 个
3 20# 个
4 20# 个
5 20# 个
6 20# 个
7 20# 个
8 20# 个
9 20# 个
10 20# 个
11 20# 个
12 20# 个
总计
注:管道安装时, Φ60 以下管道为全氩弧焊接, Φ60 以上采用氩弧打底,
用 THJ507盖面。
四、管道安装
1、管道预制
1)管子切断前移值原有标识或切断后及时进行标识,标识一律使用
记号笔或油漆标注。
2)管子切口质量符合下列规定:
(1)碳钢管道≤ DN100 以下采用机械切割;管径> DN100 时碳钢采
用氧气—乙炔火焰切割。
(2 )切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧
化物、铁屑等。
(3 )切口端倾斜偏差不允许大于管外径的 1%,且不得超过 3mm。
3)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表:
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差 表 1
允许偏差
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