- 1、本文档共35页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
TOC \o "1-5" \h \z 摘要 2
HYPERLINK =0.
P二{[(RO+y厂2 +y,"2]"3/ }/[(RO+y厂2
纸币定位调节装置的设计计算:由于纸币都是规格品,无论面额大小但厚度 始终是一样的,其宽度也是有一定的规定,也就规定100元和50元的纸币宽度 一样,20元和10元宽度一样,1元和5元宽度—?样,而且它们之间的宽度差也 是一定的,也就是我们由这宽度差就确定其调节凸轮的高度差:经测量其宽度差 为14rnni也就是纸币调节需要调整的位置是7mm,即此装置后的调整凸轮的高度 差为7mmo我们这里研究的是只有两种调节高度也就是对三类纸币才有效。即调 整范围从1元到100元。
蜗杆蜗轮传动计算:蜗杆传动是在 空间交错的两轴间传递运动和动力的一 种机构,两轴线交错的夹角可为任意值,常用90S这种传动由于具有结构紧凑、 传动比大、传动平稳以及在一定条件下具有可靠的自锁性等优点,应用颇为广泛; 其不足之处是传动效率低、常需耗用由色金属等。蜗杆传动通常用于减速装置。
采用普通圆柱蜗杆传动,其齿廓曲线为阿基米德线。选用此曲线原则:在 垂直于蜗杆轴线的平而(即端面)上,齿廓为阿基米德螺旋线,在包含周旋的平 面上的齿廓(即轴向齿廓)为直线,其齿形角a o=2O° o它可在车床上用直线刀 刃的单刀(当导程角Y^3°时)或双刀(当丫>3。吋)车削加工。安装刀具吋, 切削刀的顶面必须通过蜗杆的轴线,这种蜗杆磨削困难,半导程角y较大时加工 不便。
(一)、蜗杆传动的主要参数及其选择
普通圆柱蜗杆传动的主要参数有模数01、圧力角a、蜗杆头数乙、蜗轮齿数
/及蜗杆的直径山等。
模数m和压力角a
和齿轮传动一样,蜗杆传动的几何尺寸也以模数为主要计算参数。蜗 杆和蜗轮啮合时,在屮间平面上,蜗杆的轴向魔术、丿/K力角应与蜗轮的端 而模数、圧力角相等。ZA蜗杆的轴向压力角为标准值(20° ),蜗杆轴向压 力角与法向压力角的关系为
cosy
分度圆直径山
在蜗杆传动屮,为了保证蜗杆与配对蜗轮的正确啮合,常用与蜗杆具有 同样尺寸的蜗轮滚刀来加工与其配对的蜗轮。这样,只要有一种尺寸的蜗 杆,就得有一种对应的蜗轮滚刀。对于同一模数,可以有很多不同直径的 蜗杆,因而对每一模数就要配备很多蜗轮滚刀20。。显然。这样很不经济。 所以分度圆已标准化,按规定选取34。
蜗杆头数Z1
由于本设计由电机经蜗杆蜗轮-减速直接驱动螺母,所以要求传动比较大,
效率也较高。选用蜗杆头数为2o
4?蜗轮齿数Z2
蜗轮齿数根据传动比来确定z2=34
导程角 蜗杆头数和蜗杆直径系数选定后,导程角也就定了。
tg z/q
7 ?蜗杆传动的标)准中心距A
A = (q+ z2) *m/2
所以A二76.5
蜗杆蜗轮传动主要齿形参数及几何参数
名称
代号
结果
模数
m
3
蜗轮齿数
z2
34
蜗杆头数
z.
2
螺旋方向
右旋
压力角
a n
20°
精度等级
8级
加工后屮心距偏差
5
±0. 02
螺母牙型角
a
10°
螺母螺旋升角
屮
6°48'25〃
齿根高
hf
3.6
齿顶高
ha
3
齿全咼
h
6.6
齿形角
ao
20°
顶隙
c
0.6
蜗杆齿顶厚度
Sa
蜗杆齿根厚度
Sf
蜗杆分度圆柱螺旋升角
Y
6° 42 ' 35〃
法面模数
蜗杆法而齿厚
Sn
齿廓圆弧半径最小界限 值
P min
蜗杆齿厚
s
3. 77
蜗杆齿间宽
e
5. 65
蜗杆轴间齿距
Pa
9. 42
齿廓圆弧半径
P
15
齿廓圆弧屮心到 蜗杆轴心的距离
30. 65
齿廓圆弧屮心到蜗杆齿 对称线的距离
L“
16. 00
圆弧圆柱蜗杆传动基本几何尺寸
名称
代号
结果
蜗杆分度圆直径
d.
51
蜗轮分度圆直径
d2
102
蜗杆节圆直径
d/
51
屮心距
a
76. 5
传动比
?
1
17
蜗轮节圆直径
d/
102
蜗杆齿顶圆直径
d al
57
蜗轮齿顶圆直径
d .I?
108
蜗杆齿根圆直径
d n
43.8
蜗轮齿根圆直径
d f2
94.8
蜗轮顶圆直径
d e2
110
蜗轮宽度
B
26
承载能力计算与效核
本设计传动动力为屮载低速,所以蜗杆材料采用45钢,并经调质处理,其硬度 为220-300IIBS;蜗轮材料采用灰铸铁HT200,并对蜗轮进行时效处理。
1.效核蜗轮齿而接触疲劳强度的安全系数
5为蜗轮齿面接触应力,Mpa;
。Em为蜗轮齿面接触疲劳极限;
Slhdn为最小安全系数。
蜗轮的圆周速度为4.5m/s,所以选用精度等级为8级,由这些参数查表《机 械设计》表11-22得Sitain=2. Oo
蜗轮齿面接触应力
° Ft2/ (ZmYzb^ (d2+2X2. FTl) ) — 1. 61
兀为蜗轮分度圆上的圆周力,N;
文档评论(0)