改良膨胀土施工与室内标准试验控制-精选文档.docxVIP

改良膨胀土施工与室内标准试验控制 331、332省道金宝南线二期工程全长 16.262km，从金湖大 桥东桥头至宝应界。 路基填筑用土为取土坑集中取土， 土质具有 中等膨胀性， 故采用二次掺灰工艺对土质进行改良， 即第一次在 取土坑掺 2%生石灰，焖料 3 天以上，对土质进行砂化和快速降 低含水量，土料上路后再掺剩余剂量消石灰。 为了比较膨胀土掺加石灰改性前后工程性质的变化情况， 笔 者在施工现场取两个有代表性的取土坑，取土样进行液塑限试 验，结果如下表： 从表内数据可以看出： 两个取土坑的膨胀土在掺石灰后其液 限和塑性指数都发生了很大的改变， 液限含水量及塑性指数有明 显下降，大大改善了膨胀土的稳定性。从灰剂量角度看，随着灰 剂量的增加，液限和塑性指数都在降低，但在灰剂量 4%之后再 增大灰剂量，对膨胀土的界限含水量指标改善不再明显。 土样名称 液限 L（%） 塑限（ %） 塑性指数 IP 3#坑素土 51.2 25.5 25.7 +2%消石灰 40.8 22.5 18.3 +4%消石灰 32.4 16.9 15.5 +6%消石灰 29.2 14.6 14.6 7#坑素土 50.8 25.9 24.9 +2%消石灰 39.6 21.9 17.7 +4%消石灰 31.6 16.7 14.9 +6%消石灰 28.3 14.7 13.9 一、施工控制 1路基填筑分段进行，每段长不宜大于 200m工序要紧密 衔接，连续施工，分段完成。第一次在取土坑掺灰，目的是让石 灰与膨胀土发生初步作用并降低膨胀土的含水量， 使团块状的膨 胀土崩解， 土团容易粉碎， 形成较均匀的混合料以达到膨胀土砂 化的目的。先在取土坑原地面上打方格，按 2％剂量的生石灰在 方格内均匀摊灰，用挖机将土挖起翻拌，闷灰 3d，在此期间每 天用挖机翻拌 1次，充分砂化后再上路。 2、 土料上路后，要摊铺均匀，松铺厚度要求不大于 25cm。 摊铺后用铧犁翻拌和中拖破碎， 有效降低含水量， 含水量应随时 测定，当含水量降至最佳含水量 +5%左右时， 可进行第二次掺灰。 3、 二次掺灰前，用轻型压路机把填土压平，打上方格，面 积以每个方格内堆放一车消石灰为宜， 再将石灰摊平。 然后粉碎 至大于 5cm的土颗料低于5%的要求，达不到要求继续粉 碎。现场应随时随机取样检测，确保颗粒粉碎达到要求。 4、 土块粉碎后，及时进行灰剂量和含水量测试。所有测点 的灰剂量应不小于设计剂量 -1%。如果灰量偏低应及时补灰拌和。 如果含水量偏高，应用铧犁连续翻拌，尽快降低含水量。 5、 当含水量降至最佳含水量 +3%的范围内， 且灰剂量满足要 求时，连续碾压至规定的压实度， 每层连续碾压， 一次碾压到位， 碾压时间不能超过一天。 应先用振动碾压两遍， 然后用静压连续 碾压到需要的压实度，碾压结束后压实度应及时检测。 6、路基施工结束后，指挥部、监理组及时组织对路基进行 检测，各项参指标均满足要求， 部份段落弯沉检测结汇总如下 （ 数 值单位 0.01mm）： 桩号 平均值 标准差 代表值 K33+650-K35+300 39.6 11.3 62.2 K35+300-K37+500 36.9 9.8 56.5 K37+500-K38+800 48.6 9.2 67.1 K38+800-K40+900 37.2 8.7 54.6 8、施工时应注意事项 ⑴、路基压实过程中经常检查土的含水量、 掺灰剂量及拌和 的均匀性。 ⑵、分层填筑和压实，每层最大松铺厚度不超过 30cm,路 床顶层的最小压实厚度应不小于 8cm。 ⑶、路基应超宽30cm填土碾压，严禁出现贴坡现象，对大 型机具压不到的地方，应配小型压实机具薄层碾压以保证压实 度。路肩常因碾压不到位，后期沉降量相对较大，故应当重点控 制。 ⑷、应尽量避免雨季作业，并做好地面防水措施，路基施工 横坡不小于 2%以加强横向排水。 二、室内标准试验 1、原材料要求 ⑴、石灰等级要求为三级或以上，应按批次检测，并做好现 场堆放。 ⑵、有机质含量超过5%勺土和强膨胀土不能使用。 2、标准试验 由于膨胀土勺天然含水量较大， 室内标准试验勺试样应模拟 现场施工，含水量勺变化过程应与填土含水量勺变化过程相一 致，故采用 “湿法”进行标准试验。 ⑴、取样：将取样点表层土挖除，然后用挖机自下向上取土， 每一层都应取到，用四分法取 30kg 土样，切碎至不大于 5cm后 拌匀备用。 ⑵、试样制备 、第一次掺灰：测定土样的含水量，按干土质量掺加 2% 勺生石灰模拟第一次掺灰砂化过程。 将掺灰后勺土样放置在大塑 料桶内焖 3 天，第二天和第三天各拌和一次。 、第二次掺灰：在第一次掺灰后的第四天，将塑料桶内的 土样倒出拌匀。 对 5%的灰土掺 3%消石灰， 对 6%的灰