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泵可能发生的故障及可能原因 GKS型输油泵 拆卸与装配 输油泵的拆卸 输油泵拆卸程序 拆卸程序 切断电源 关闭进出口阀门及辅助管路的阀门，确保系统压力与泵隔开 排掉泵内液体 拆除各种仪表及接线管路 拆除机械密封冲洗管路 拆联轴器罩及膜片联轴器部件 拆机械密封罩，松开机械密封压盖螺母，拆泵盖 拆两端轴承部件（一般情况下，只要拆下轴承盖等零件即可） 拆泵转子 排放泵内介质 泵内介质可通过设在泵体下方的排液孔来排放，排放完后用适当的清洗剂进行清洗。 拆除各种仪表及接线管路 根据用户需要该泵可配置测温、测振、测压、泄漏等监测仪器、仪表，具体配置根据用户要求而定。 拆除机械密封冲洗管路 在拆机械密封冲洗管路时，应将管口盖好，以防脏物进入管中。 拆加长联轴器 拆下联轴器罩后，即可拆联轴器。值得注意的是，在安装时必须要保证，中间联轴器与泵联轴器端面间的距离，不然将无法拆下中间联轴器。 拆泵盖 拆泵盖前，先将机械密封压盖上的定位板螺钉松开，将定位板插入机械密封轴套槽内，然后将螺钉拧紧。用六角搬子将夹紧装置（序号51）上螺钉拧松，然后将两端机械密封压盖螺母拧开（两端共8个螺母），见右图。 拆下泵盖上对角布置的两个螺尾锥销，拧下所有泵体，泵盖联接螺柱的螺母后，用布置在四角位置的四条起盖镙钉顶起泵盖，在要放泵盖的地方，预先准备好不会损坏加工表面的方木或别的垫片，用泵盖上的起吊孔将泵盖慢慢地吊起，注意在起吊过程中应将泵盖保持呈水平，等泵盖距泵体的螺柱和转子有一定高度后，方可水平移动泵盖到所需位置，置于预先准备好的垫物上。 保温设施 可根据用户要求在低温环境对整台泵或部分管路设置保温设施。在需要保温的设备上缠上伴热带，外面罩上保温罩。 保温罩示意图 仪器仪表 输油泵机组可根据要求配置测温、测振、密封泄漏和压力监测等一次仪表 测温仪表用Pt100铂热电阻温度传感器（PT100或者4～20mA，就地显示） 密封泄漏监控仪表选用浮球或音叉液位控制开关 测振检测振动加速度，隔爆型，4～20mA输出 P-I图 P-I图 GKS型输油泵 吊运与安装 输油泵的吊运 泵的吊运 起吊整个机组时，可用底座上的四个起吊钩来起吊整个机组。 建议拆卸联轴器 注意事项 起吊机组或机组中的某一设备时，要事先看好机组上的各种管路（密封冲洗管路）是否妨碍起吊，如可能碰到吊索，应将其拆除，等吊装后按原样装好。 注意事项 如果配有保温系统，起吊时须取下保温罩。 注意事项 不允许吊在轴或轴上的其它零件上。 不允许吊两端的轴承体上。 泵盖上的起吊孔只能用来起吊泵盖用。 起吊时被吊设备应基本保持呈水平状态。 输油泵的安装 泵的安装 机组安装前先将基础表面强度较差的一层去掉，并将基础表面修平。 将整个机组吊起，使得底座上的地脚螺栓孔与基础上的地脚螺栓孔对准，同时在底座与地基基础之间垫上楔形块或别的垫铁，将机组置于基础之上，用调平螺栓将底座找水平。然后进行第二次灌浆。等灌满底座的砂浆干固后，拧紧底脚螺栓上的螺母。 泵进出口管路安装 待泵与电机初步安装好后，连接泵的进出口管路。在连接管路的过程中如需要焊接，请注意防止损伤性电流从泵上流过，以免损坏泵上零部件及有关仪表。 机组的找正 一种是两轴相互不平行，成一角度，倾斜程度反映在端跳上，另一种情况是两轴虽平行，但不重合，偏差程度反映在径跳上，如下图所示。 机组的找正 机组轴的不对中会引起过渡的振动，使得轴承产生不正常的磨损。为使机组能正常运行，必须进行精确的对中找正。一般是将泵固定，移动电机来进行找正。 联轴器外圆上的径跳0.12mm 联轴器端面端跳 0.10mm 机组的再次找正 如输送介质为热介质，在暖泵后应再次找正 新泵使用一段时间后，需对联轴器再次对中找正 泵在大修后或更换与对中有关的元件后需要再次找正 其它管路的安装 污油管路的连接 排汽管路的安装 电机通风管路的安装 其它管路的安装 接通电源， 点动电机检查转向（注：介质为热介质时要先暖泵，再找正，最后连通电源） 装联轴器连接泵与电机 机组安装中应注意的事项 防止脏物、水垢或焊接残渣进入泵内。 泵的进出口管路在安装时，必须要有支撑，使其施加在泵上的负荷为最小，否则将影响泵的寿命，甚至使泵不能正常运行或遭到破坏。 如果泵在小于最小连续流量下运行，应该安装旁通管路。 如果泵的安装环境要求电器、仪表为防爆的，电机及有关仪表应为隔爆型，如配置的为普通电机，应在泵与电机之间设置一堵隔爆墙。 GKS型输油泵 运行与维护保养 输油泵的运行 机组运行前的准备 检查各处电源接线，仪表接线是否正确、牢固 检查所有设施安装是否正确，各连接部位螺栓是否全部拧紧 检查轴承和机械密封（是否要清洗） 检查轴承油位 盘动机组转子，应无偏蹭和卡住现象 灌泵（排气） 机组的运行 调节到所需工