强夯地基综合项目施工基本工艺统一标准.docxVIP

强夯地基施工工艺标准 强夯工作机理 土是由固体颗粒、水和气体三部分组成三项体系，土体在重锤作用下疆土体内气体排出，在夯点周围产生径向裂缝，形成软土空隙水渗透通道，为超静水压力消散发明条件，相当大夯击能转化为土体压缩变形，随夯击能积累，土体强度取得提升。 1??适用范围 本标准适适用于采取强夯加固地基施工工程。当强夯所产生振动，对现场周围已建成或正在施工建筑物或构筑物有影响时不得采取，必需采取时应采取防振方法。 2??施工准备 2.1??关键施工机具 2.1.1??夯锤 强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜采取圆形或多边形。夯锤材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250～300mm和顶面贯通排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气快速排出和起锤时减小坑底吸力。锤底面积宜按土性质确定，对于砂质土和碎石填土，采取底面积为2～4m2较为适宜；对于通常第四纪粘性土提议用3～4m2；对于淤泥质土提议采取4～6m2为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 2.1.2??起重机具 宜选择15t以上履带式起重机或其它专用起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿方法，起重能力应大于夯锤重量1.5倍。采取履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全方法，预防落锤时机架倾覆。 2.1.3??脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快速。 2.1.4??推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 2.1.5??检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备和土工常规试验仪器。 2.2??作业条件 2.2.1??应有岩土工程勘察汇报、强夯场地平面图及设计对强夯效果要求等技术资料。 2.2.2??强夯范围内全部地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除已采取防护方法。 2.2.3??场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周围已挖好排水沟，预防场地表面积水。 2.2.4??已选定检验区做强夯试验，经过试夯和测试，确定强夯施工各项技术参数，制订强夯施工方案。 2.2.5??当强夯所产生振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取合适加固防振方法，并设观察点。 2.2.6??测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响处所，设置若干个水准基点。 2.3??作业人员 2.3.1??关键作业人员：机械操作人员、壮工。 2.3.2??机械操作人员必需经过专业培训，并取得对应资格证书，关键作业人员已经过安全培训，并接收了施工技术交底（作业指导书）。 3??施工工艺 3.1?工艺步骤 3.2??操作工艺 3.2.1??强夯技术参数选定 强夯前应经过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定相关土性数据，留待试夯后，仍在此处周围进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时相关技术参数，确定正式强夯技术参数。不然，应对相关技术参数合适调整或补夯确定。通常强夯技术参数选择下表。 强夯技术参数表 ?项次 项 目 施工技术参数 1 锤重和落距 锤重G和落距h是影响夯击能和加固深度关键原因 锤重通常10-40t 落距通常不宜小于8m，多采取8-25m等多个 2 夯击能和平 均夯击能 锤重G和落距h乘积称为夯击能E，通常取600-5000KJ，单击夯击能应依据现场确定。夯击能总和（由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点夯击次数算得）除以施工面积称为平均夯击能，通常对砂质土取500—1000KN／m2。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度 3 夯击点部署 及间距 夯击点部署可依据基底平面形状进行部署。对一些基础面积较大建筑物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网格部署（图1）；对于办公楼、住宅建筑等，可依据承重墙位置部署夯点，通常可采取等腰三角形布点，这么确保了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下全部有夯点；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单夯点 夯击点间距通常为夯锤直径3倍，通常为5-15m，第一遍夯点间距宜大，方便夯击能向深部传输 4 夯击遍数和击数 夯击遍数应依据地基土性质确定，通常为2-5遍，前2-3遍为“点夯”最终一遍为“满夯”（即锤印相互搭接）以加固前几遍夯点之间粘松表土层，对于渗透性较差细颗粒土，必需时夯击遍数可增加 每个夯击点夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最终两击夯沉量之差小于试夯确定数值为准，通常软土控制瞬时沉降量为5-8cm，废渣填石地基控制最终两击下沉量之差为2-4cm。每