【精品文档】首钢第一线材厂(高速线材)机械设备安装工程施工方案.doc

PAGE PAGE 46 1、项目概况 业主名称:北京首钢集团有限公司 项目名称:首钢第一线材厂机械设备安装项目 设计单位:北京首钢 设计单位 生产规模 首钢高速线材车间生产规模为35万t/a，产品规格为Ф5.5～16.0光面线材。全部以盘卷状态交货，最大卷重1520㎏。生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢以及低合金钢。 主要项目设备 项目范围以及内容:1号轧机至吐丝机的机械设备、液压润滑系统以及机体工艺水管道的安装。 项目主要设备包括: 粗中轧区设备 19台套 重约855.9吨； 精轧区设备 8台套 重约260.7吨； 液压润滑站设备 13台套 重约111.8吨； 其它（泵、风机等） 重约4.0吨； 工艺导卫以及导槽 重约60吨； 液压润滑管道 重约34.8吨； 合 计 约1463吨。 生产工艺 1.2.1 工艺流程 连铸坯上料台架 连铸坯 上料台架 测长、称重 加热 高压水除磷 粗轧机机组轧制 飞剪切头（碎断） 中轧机机组轧制 飞剪切头（碎断） 预精轧机组轧制 穿水冷却 飞剪切头（碎断） 精轧机组轧制 穿水冷却 夹送、吐丝 散卷冷却 集卷 翻卷挂钩 P＆F运输线 取样、检查 压紧打捆 称重、挂牌 卸卷 吊运入库 1.2.2 基本工艺参数 年产量 35万吨 产品规格 ?5.5～?16.0 轧机型式 28架单线全连续高速无扭线材轧机 轧机规格 Φ600/Φ450/Φ350/Φ285/Φ230/Φ170 厂房面积 约2万平 车间设备总重量 约1463吨 1.2.3 生产工艺流程简述 由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。据生产要求，电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上，每次吊运量一般为8根。 上料台架的步进机构将钢坯向之前步进，钢坯逐根滑落到入炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重，超长、超短以及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽中收集，合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。 据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到950℃－1050℃。再据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置，以实现无头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。 车间轧机共28架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、预精轧以及精轧机组。其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架、精轧机10架，全线共28个轧制道次，轧件依次进入各机组，并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制，在预精轧机之前、精轧机组之前以及预精轧机组各机架间设活套装置，采用于保障轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。据轧制程序表要求，Φ5.5～Φ6.5线材轧制28道次，其它规格则相应减少轧制道次。精轧机组为顶交450无扭轧机，10架轧机集体传动，采采用碳化钨辊环，在精轧机组内轧件为微张力无扭轧制。据生产规格的不同，轧件在精轧机组内轧制2～10道次。精轧机组最高设计速度为113.26m/s，保障速度为90m/s。 在精轧机组之前设水冷段，以降低进入精轧的轧件温度。轧件温度控制范围为800℃－950℃。 精轧机组轧出的线材，首先通过设有4个水箱的水冷段，将线材温度冷却至800℃－900℃，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋状线圈，并落至散卷冷却线的辊道上。散卷冷却线为辊式延迟型，共分11段，设有保温罩和11台大风量冷却风机。可据所生产线材钢种、规格以以及对性能要求的不同，调节冷却风机的开启台数和风量，对散卷线材进行缓冷或自然风冷，以获得符合力学性能要求的线材，冷却风机中有8台带有佳灵装置，可调节沿辊道宽度方向的风量分布，散冷线设有6个跌落段，以消除线圈搭接热点，保障整根线材力学性能均匀性。线材冷却到小于或等于400℃时，落入带有双芯棒的集卷筒内，集卷筒带有布圈器，使线卷在芯棒上均匀分布。一卷线材收集完成后，分离指闭合将浮动芯棒托起，承卷芯棒即旋转至水平位置，由运卷小车将盘卷送至P＆F线的钩子上，同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置，到位后分离指打开，继续收集下一卷线材。 盘卷在P＆F线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检查。当盘卷运行至打捆机位置时，对盘卷进行压实、打捆。然后盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下，由吊车吊运入库。 车间各跨厂房主要参数以及起重设备配置 序 号 名 称 跨 度 （m） 长 度 （m） 吊车轨面 标高（m） 面 积 （㎡） 起重运输设备 台数和吨位 1 原料跨 t挠性电磁挂梁吊车 2 主轧跨 t桥式吊车