(汇总)如何降低生产成本.ppt

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如何提高生产力 降低生产成本 有效的现场改善方法 .精品课件. * 主要内容 一、当今生产时代的特征 二、何谓浪费 三、提高生产力的要点和技法 四、排除浪费的七大手法 五、现场设备自主保全活动 .精品课件. * 一、当今生产时代的特征 1/2 制造业更注重于追求“零库存、短交期、生产设备处于较高的稼动率和开机率”。 即:制造业唯有设法提高“时间生产力”,才能提高企业的附加价值。 .精品课件. * 一、当今生产时代的特征 2/2 为了适应客户“物美价廉、品种丰富、数量充足”的要求,制造厂必须做到: 1.具有一个能够适量、适时地提供商品的必要的生产体制。 2.对环境的应变的能力,做好稳健经营的布局。 .精品课件. * 二、何谓浪费 1.浪费的三种形态 不合理(勉强)员工或设备的负荷过重,导致疲劳的动作及作业 超过能力界限的负荷状态——设备易出故障、易导致安全与品质问题。 不节省(浪费)为创造附加值,导致生产成本增大 有能力,但工作量呈现不饱和状态——工序匹配性差、存货多、七大浪费 不均衡 上述两种浪费的结果,生产时间计划不规则 超负荷、不饱和状态呈差异状态——生产计划混乱、生产不平准 .精品课件. * 二、何谓浪费 2.现场常见的问题 生产能力过剩——设备折旧 存货过剩——资金积压 时间等待——人员工资 不必要的搬运——搬运工具、批量报废增加 不正确的处理及多余动作——效率降低 生产不良及设备故障 .精品课件. * 三、提高生产力的要点和技法 a.全员参加着手展开 b.重视源流管理 c.解决以往的盲点 d.强化对多品种少量生产之应变能力 e.重视积少成多的小改善 f.促进零件、产品、方法等方面的改善 g.促进机械、设备、治工具等的改善 .精品课件. * 三、提高生产力的要点和技法 制造技术的提高是降低成本的关键手段 .精品课件. * 三、提高生产力的要点和技法 丰田生产方式认为: 过剩生产力的消减是最重要的。只要消减了人员的过剩,就意味着消减了劳务费用,从而降低了因生产过剩、库存积压和固定资产追加的浪费产生的追加成本。 增加一个人的费用不仅仅是这个人的工资,还包括这个人应得的各种待遇和使用空间。 .精品课件. * 四、排除浪费的七大手法 1/7 1.平准化生产 由于是尽可能均一化的制造产品,因此,可避免设备与人员过剩的问题。可达到减少制造过多、库存等待浪费。 丰田认为: 我们宁愿象乌龟那样慢而稳定,也不愿意象兔子那样快而不稳 .精品课件. * 四、排除浪费的七大手法 2/7 2.U字型配置 U字型配置可有效的缩小无效的步行、不必要的搬运、人的移动。可达到减少库存、搬运、等待等动作的浪费。 .精品课件. * 四、排除浪费的七大手法 3/7 3.防呆处置 将自然剔除不良、失误、安全的“自动防误”带到工程内,以发现不良。 .精品课件. * 四、排除浪费的七大手法 4/7 4.自动化 一旦发生异常,自判断、立即停机、且检出不良。不仅可确保防止继续产生不良品,并且使得拥有多工程、少人化成为可行。可达到减少生产不良、过产、等待等浪费。 .精品课件. * 四、排除浪费的七大手法 5/7 5.快速换型 可以达到减少等待、过产、库存等的浪费。 .精品课件. * 四、排除浪费的七大手法 6/7 6.拥有多工程 一人操作多台设备,提高生产效率。减少等待、搬运等的浪费。 .精品课件. * 四、排除浪费的七大手法 7/7 7.动作经济原则 通过对作业动作进行分析,减少由此产生的浪费。 丰田公司认为:许多工厂中任何时刻有85%的工人没有工作。 具体分布为:5%的人看不出来是在工作,25%的人在等待着什么,30%的人在为增加多余库存而工作,25%的人在按照低效的标准或方法在工作 .精品课件. * 作业者动作的构成 有附加值真正的作业。15-22% 无附加值作业。15-25% 纯粹的浪费。50-60% .精品课件. * 动作经济原则的四个核心 在作业中同时使用双手。解放双手,且保持不处于等待状态 将基本动作单元的次数减至最少。重组动作顺序,改善作业台,工具,材料放置的方法。 将各个动作间的距离缩至最短。 使动作更加轻松,容易。 .精品课件. * 动作的经济原则 动作省力原则 动作舒适原则 动作省时原则 动作简化原则 .精品课件. * 作业动作改善的原则 降低等级原则:尽量使用最轻松而又能达到目

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