液压整体爬架施工方案.doc

液压整体爬架施工方案 方案设计 1.1商务楼平面设计详见397页附图1,综合楼平面设计详见398 页附图2O 1. 1. 1为满足流水段施工，分两个施工段整体升降，共设计36櫛框 架，提升方式均采用液压升降的提升方式。 1. 1. 2爬架的附着支承构造分：A型支座固定在剪力墙上，B型支座 固定在框架梁上。 1.1.3在塔吊附着及施T电梯对爬架升降造成影响吋，釆取局部临 时拆搭的办法，使架体越过障碍，正常升降。结构施T吋所使用施T电 梯应追随在爬架下面，装修施工时拆除悬挑部分，爬架可逐层下降。 1. 2爬架立而设计详见399页附图3O 1. 2. 1建筑结构标准1层开始预留孔，第2层结构桧强度达到C20 时，即可安装主框架，搭设架体。裙房及标准1、2层施T吋需搭设临时 脚手架，标准层3层碇强度达到C20以上时，即可把上支座提升到第3 层同时可对架体进行提升。预留孔洞位置布置详见400附图4O 1. 2. 2爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，主框架高12. 6m, 架体高度14m,宽度0. 9m,每步架高度1.8m,根据图示搭设剪刀撑和底 部支承框架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。 1. 2. 3在建筑物四周距搭设的爬架之间距离应小于200mm,架体最下 端一层应与结构的最大距离不大于100mm。 液压整体爬架安拆程序 2.1液压整体外爬架按拆组织机构网络图 2.2搭设、爬升、下降流程 搭设流程图 爬升流程图 卜降流程图 3.液压爬架的安装 1主框架的组装： 3.1.1爬架组装设置情况示于图3 （详见第399页），提升情况示于 图5 （详见第401贞o 3.1.2用垫本把主框架的下节、中节和上节从中部垫平，穿好螺栓、 垫圈、并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主 肢找正对齐。 3.1.3把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意：导向 装置导轮及轴要加润滑油，辐轮轴必须紧固。 1.4把下支应固定在下节连接位置上，并紧固。 3.1.5把上支应和防倾支座滑架固定在导向装置的连接位置上，并 紧固。 3.1.6用8#铁丝固定上支座和防倾支座，保证上、下支座间距上支 座和防倾支座间距约为标准层层高。 3.1.7把三角挂架安装固定在上节的安装孔内，并紧固。 3.1.8主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量耍求：上、 屮下三节各连接部位的主肢要对齐，不能错位：各处螺栓均达到标准扭 紧力。 2主框架的吊装； 2.1用起重设备把拼接好的单棉主框架吊起，吊点设在上部1 / 3 位置上。 3.2.2把上支座安装固定在二层的预留孔位置上，用专用穿墙螺栓 及专用平垫铁紧固。注意：紧固时，专用紧固板手须加加力杆。紧固后, 把铁丝松开。 3.2.3下支座安装固定在首层的预留孔位置上，用专用穿墙螺栓及 专用平垫铁紧固。 2. 4调整铅垂度和水平位置，并按规定扭力紧固穿墙螺栓。 3脚手架体的搭设： 3. 1脚手杆釆用4)48X3. 5的焊接钢管，其化学成份及机械性能应 符合《普通碳素钢技术条件》(GB700-88)的规定。不得使用严重锈蚀 或变形的钢管。 3.2扣件应符合《可锻铸铁系类及技术规定》(GB978—67)的规 定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造成。扣件附件采用的材料 应符合《普迫碳素用技术条件》(GB700-88)中A3的规定。用螺纹应符 合(普通螺丝纹)(GB1968-81)的规定。垫目应符合(GB95—86-85)的 规定。 3. 3扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证良好接触面。 3.3.4扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。 3. 5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转而间隙不小于 lmmo 3. 6立杆纵距1600mm,立杆轴向最大偏差应小T 200mm,相邻立 杯接头不应在同一步架内。 3. 7内外侧大横杆步距1800mm,外侧每步距之间搭设900mm高护 身栏，上下横杆接头应布置在不同立杆纵距内。 3.3.8小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆 100mm,内侧伸出立杆100一300m□内侧悬臂端可铺脚手板。 3. 3.9架体外侧必须搭设两道剪刀撑，倾角45-600,剪刀撑应与所 有立杆进彳亍连接。 3. 3.10脚手板最多可以铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过 100mm或用翻板封闭。 3. 11架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接： 架体底部应有大眼和密眼网双层进行兜底并封闭；架体外侧应有密眼网 进彳亍封闭式围护，围护时耍保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进 彳亍连接。 液压爬架的升降 1架体操作的人员组织。下设组长1名，负责全面指挥：控制台 操作人员1名，负责液压装置管理、操作、保养的全部责任；千斤顶升 降过程中，每两个机位