烧结主厂房施工方案.doc

河南天瑞集团云阳 10万吨铸造项t （焙烧系统）烧结室主厂房工程 施工方案 审批： 审核： 编制： 日期： 河北冶金建设集团有限公司 编制依据 1、 根据设计院施工图纸及现场实际情况。 2、 国家颁布和图纸采用的有关规范、规程、标准及规定，如： 《GB50202-2002》、《GB50204-2002》、《GB50203—2002》等。 3、 本工程施工组织总设计。 工程概况 本工程烧结室主厂房基础形式采用基础形式为人工挖桩基础，桩基础上为 承台基础，承台基础与地梁连接成一整体。承台基础设计基础底标高为-1?7米 和-1.9米。本工程结构为钢筋混凝土框架结构，包括+6.1米、+16.5米、+20.7 米、+ 29米、+32米、+33.7米、+36米（局部）七个施工层。混凝土采用的强 度等级为：基础垫层为C15、承台基础及地梁为C30、梁板柱为C35。钢筋采用 HPB235级和HRB-335级。工程的围护采用彩钢板。 施工准备 1、 技术准备 组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料计划， 根据图纸要求做出碗配合比。 2、 浇筑混凝土采用商品混凝土。 3、 现场准备 根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内 排水等工作。 施工方法与要求 主要施工顺序：测量定位T土方开挖一基础放线T基础垫层施工T基础 和地梁施工f养护、拆模f 土方回填f+6. 1米梁板柱施工f+16. 5米梁板柱 施工f+20?7米梁板柱施工f+29米梁板柱施工ff+32米梁板柱施工f +33. 7米梁板柱施工一+36米梁板柱。 （一）、土方开挖 按图纸设计和规范要求放出基础开挖边线，留够施工用的工作面和相应 的土方坡度。将控制线引到基坑的外边并进行保护以便于以后使用。本工程采 用一台反铲挖掘机进行整体开挖，配合4辆自卸汽车将土方运至甲方指定地点, 随挖土的进程进行水准抄平，严防超挖，基底予留lOOmm厚土层人工清除。 （二人土方回填 土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，严 格按施工规范进行。 填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 场地回填应先清除基底上草皮、淤泥和杂物，填方应从最低处开始， 由下而下整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应 先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖去 淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。 场地回填土夯实采用蛙式打夯机，每层虚填土厚度250cm,打夯之前 对填土应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯 夯相接，行行相连，分层夯打，每层夯打3—-5遍。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 (三).模板工程 施工前准备工作 A、安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线。模 板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。待监理验收合格后方可开始支设 模板。 (2 )模板安装 基础采用组合钢模板，料坑和上部框架结构采用木模板。框架施工搭设满 堂脚手架，架子搭前先对地面进行整平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板，距 木板上200mm处设置扫地杆一道，立杆间距不大于lm,横杆间距不大于1. 5mo 柱模采用脚手架、短钢管加固和支撑。沿柱高度每600mm间距设一道柱箍，一 组对拉片，垂直度由线锤和经纬仪双重控制，两侧用扣件上下设置两道钢管水 平加固，现浇支模前把脚手架搭好，保证架顶横杆在一个水平面上，上铺50X100 木龙骨，间距500mm,将模板铺在木龙骨上。 组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必 须安装牢固，无松动现象，横板拼缝要严密。 模板安装允许偏差: 序号 项目 允许偏差 1 轴线位置 ±5 2 底模上表面标高 +5 3 截面内部基础 +10 4 相邻两模板高低差 2 5 表面平整 5 预埋件和预留孔洞允许偏差: 序号 项目 允许偏差  1 预埋钢板中心线位置 3 2 预留管、预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10 0 4 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 (3)模板的拆除 模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外, 底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002 )的有关规定执 行。 柱、梁侧模的拆除 梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留 置同条件试块，试块强度达到1. 2MPa时才允许拆模。 底模的拆除 主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见表5 现浇结构拆模时所需混凝土强度 表5-3 厂 结构类型 结构跨度(m) 按设计时的混凝土强度标准的百分率(％) 厂 1 1 板 1 <2 50 >2, <