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第二章 塑料及模塑成型工艺 目的与要求： 问题 目的与要求 重点和难点 2018 年 10 月 7 日 1. 了解压注、挤出成型原理。 2. 掌握压注、挤出成型工艺过程。 3. 掌握压注、挤出成型工艺参数对塑件质量的影响。 4. 掌握压注成型、压缩成型及注射成型的各自优缺点。 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 第二章 塑料及模塑成型工艺 重点： 问题 目的与要求 重点和难点 2018 年 10 月 7 日 塑料压注和挤出模塑的工艺条件：时间、温度和压力； 难点： 塑料压注模塑和挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 影响因素的关系； 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.6 压注模塑成型工艺 一、压注成型原理 问题 目的与要求 重点和难点 2018 年 10 月 7 日 在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑 料的成型方法，又称 传递成型 、 挤胶成型 。 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 模具闭合 热固性塑料放入加 料室 受热熔融 塑料在压力 下经浇注系统充满型腔 固化 成型 开模取件 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.6 压注模塑成型工艺 二、压注成型特点 1. 加料前模具处于闭合状态。 问题 目的与要求 重点和难点 2018 年 10 月 7 日 2. 塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3. 可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件 的塑件。 4. 模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较 大，操作复杂，耗料比压缩模多。 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 5. 气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.6 压注模塑成型工艺 二、压注成型工艺过程 问题 目的与要求 重点和难点 2018 年 10 月 7 日 预 热 加 加 热 压 保 保 温 压 卸 压 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 预 或 压 压 锭 塑 料 粉 合 模 挤 塑 固 化 开 模 脱 模 制 品 与压缩成型区别是： 压缩 ：加料－－合模 压注： 合模－－加料 清模 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.6 压注模塑成型工艺 三、压注成型工艺条件及设备 问题 目的与要求 重点和难点 2018 年 10 月 7 日 1. 压注成型工艺条件 ① 模具温度 比压缩成型低 15 ～30℃，一般在 130 ～190 ℃。加料室 和下模温度低于中框的温度。 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 ② 成型压力 经浇注系统压力有消耗， Ｐ 压注 ＝ (2 ～ 3) Ｐ 压缩 ，要保 证塑料 10 ～ 30 秒内充满型腔。 ③ 保压时间 Ｔ 压注 ﹤Ｔ 压缩 ，塑料在压力和温度的作用下，因为流经 浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料 进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.6 压注模塑成型工艺 三、压注成型工艺条件及设备 2. 成型设备 问题 目的与要求 重点和难点 2018 年 10 月 7 日 普通液压机 专用液压机（双压式液压机） 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 四、压注成型对塑料的要求 1. 未达到硬化温度前塑料应有较大流动性 2. 达到硬化温度后应具有较快的硬化速度 如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.7 挤出模塑成型工艺 一、挤出成型原理 2018 年 10 月 7 日 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出， 问题 目的与要求 重点和难点 而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后， 得到所要的零件。 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 第二章 塑料及模塑成型工艺 2.7 挤出模塑成型工艺 二、挤出成型设备 2018 年 10 月 7 日 挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身 挤出机： 问题 目的与要求