{生产工艺技术}空调水系统管道施工工艺.pdfVIP

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{生产工艺技术}空调 水系统管道施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等 的技术 4.1 施工准备 4.2 坐标测定 4.3 支架预制、安装 4.4 管道预制 4.5 管道安装 4.6 4.7 4.8 4.9 管道阀门及 波纹补偿器 管道与机组 冷凝水管道 附件安装 安装 (设备)连接 安装与检验 4.10 管道试压与冲洗 4.11 隐蔽工程验收 4.12 管道保温 图 1 工艺流程方框图 要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图,注意施工图的设计深度和 完整性,及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求,填写好图纸交底记录,并 做好签证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算,按贯标文件要求,根据预算和工程进度准备提供公 司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、 技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签 发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。 进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还 应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进 现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和 产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求,土 建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时 施工现场平整,符合安全施工要求时,进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求,及 时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予 留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备 位置,室内标高基准线,用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的 坐标位置、标高位置,并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。 4.3 支架预制安装 4.3.1 支架预制:依据各个支架实际尺寸加工,画线下料、定位钻孔到焊 接成型,并做好油漆防腐工作(底漆二度、面漆一度,管道安装完毕后再 刷面漆一度)。垫木式支架的硬垫木和 U 型抱卡的加工应符合 GD101 的 有关规定。 4.3.2 支架安装:管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统一。 管道与支架接触紧密,支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要 求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安 全,支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、 支座需要焊接时,管子处不应有咬边和烧穿现象。支架安装完毕后必须进 行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。 4.3.3 常用管道支架形式:常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、 吊架和压制弯管托架等;按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。 当管道支架无设计规定时,可按附录A 选用。 4.3.4 管道支架间距及允许偏差 管道支架的最大间距见表 1 。 塑料管道的最大支撑间距见表 2 ;其坐标和标高的允许偏差见表3 。 表 1 钢管管道支架的最大间距 管道直径(mm ) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支 架 保 温 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5

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